ICS29.060.10 K 12 备案号：29527—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10930--2010 200级耐电晕漆包铜圆线 Corona-resistant enamelled copper wires, class 200 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10930—2010 目 次 前言 1范围. 2 规范性引用文件 分类... 4 技术要求， 4.1尺寸.. 4.2 伸长率 4.3 回弹性， 4.4 柔韧性和附着性 4.5 热冲击 4.6 软化击穿 4.7 耐刮.. 4.8 耐溶剂.. 4.9 击穿电压 4.10 漆膜连续性 4.11 温度指数 4.12 耐电晕性， 4.13 表面质量， 5 检验方法 5.1 试样状态调节和试验的标准环境 5.2 尺寸 5.3 伸长率， 5.4 回弹性 5.5 柔韧性和附着性 5.6 热冲击. 5.7 软化击穿， 5.8 刮漆... 5.9 耐溶剂， 5.10 击穿电压 5.11 漆膜连续性， 5.12 温度指数.. 5.13 耐电晕性 5.14表面质量， 6检验规则 7包装 附录A（规范性附录）漆包铜圆线耐电晕性能试验方法 JB/T10930—2010 前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本标准负责起草单位：上海电缆研究所。 本标准参加起草单位：江苏大通清江机电有限公司、铜陵精达特种电磁线股份公司、常熟豪威富集 团有限公司、浙江先登电工器材股份有限公司、山东蓬泰股份有限公司、上海裕生特种线材有限公司、 浙江华尔达线缆有限公司、湖南长沙黄花电线有限公司、安徽铜都铜业电线电缆厂、辽宁万兴达集团、 四川东材企业集团。 本标准主要起草人：凌春华、任勇、李福。 本标准为首次发布。 I1 JB/T10930—2010 200级耐电晕漆包铜圆线 1范围 本标准规定了200级耐电晕漆包铜圆线的分类、技术要求、检验方法、检验规则及包装。 本标准适用于热级为200级的耐电晕漆包铜圆线。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T4074.1—2008 绕组线试验方法第1部分：一般规定（IEC60851-1：1996，DT） GB/T4074.2—2008 绕组线试验方法第2部分：尺寸测量（IEC60851-2：1997，IDT） GB/T4074.3-2008 绕组线试验方法第3部分：机械性能（IEC60851-3：1997，IDT） GB/T4074.4—2008 绕组线试验方法 第4部分：化学性能（IEC60851-4：2005，IDT） GB/T4074.52008 绕组线试验方法第5部分：电性能（EC60851-5：2004，IDT） GB/T4074.6—2008 绕组线试验方法第6部分：热性能（IEC60851-6：1996，IDT） GB/T6109.1-2008 漆包圆绕组线第1部分：般规定（EC60317-0-1：2005，IDT） GB/T6109.20—2008 漆包圆绕组线第20部分：200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包 铜圆线（IEC60317-13：1997，IDT） 3分类 3.1耐电晕漆包铜圆线按漆膜厚度分两个等级： 2级厚漆膜； 3级—特厚漆膜。 3.2耐电晕漆包铜圆线规格按GB/T6109.12008规定，其范围为（0.200~2.500）mm。 3.3耐电晕漆包铜圆线及型号规格标注方法如下： 口/ 200 Q P JB/T10930—2010 耐电晕漆包线标称直径 热级为200级 漆膜厚度等级 耐电晕 漆包铜圆线 示例： a）QP—2/2001.000JB/T10930—2010表示标称直径为1.000mm，热级为200级的厚漆膜耐电晕漆包铜圆线。 b）QP—3/2001.800JB/T10930—2010表示标称直径为1.800mm，热级为200级的特厚漆膜耐电晕漆包铜圆线。 4技术要求 4.1尺寸 4.1.1导体直径应符合GB/T6109.1—2008中4.1规定。 JB/T10930—2010 4.1.2导体不圆度应符合GB/T6109.1-2008中4.2规定。 4.1.3最小漆膜厚度应符合GB/T6109.1—2008中4.3规定。 4.1.4最大外径应符合GB/T6109.1-2008中4.4规定。 4.2伸长率 伸长率应符合GB/T6109.1--2008中第6章规定。 4.3回弹性 回弹性应符合GB/T6109.1—2008中第7章规定。 4.4柔韧性和附着性 柔韧性和附着性应符合GB/T6109.20--2008中第8章规定。 4.5热冲击 热冲击应符合GB/T6109.20—2008中第9章规定。 4.6软化击穿 在320℃温度下2min内应不击穿。 4.7耐刮 耐刮应符合GB/T6109.20--2008中第11章规定。 4.8耐溶剂 耐溶剂应符合GB/T6109.1一2008中第12章规定。 4.9击穿电压 击穿电压应符合GB/T6109.12008中第13章规定，高温试验的温度应为200℃。 4.10漆膜连续性 标称直径（0.200～1.600）mm的耐电晕漆包铜圆线每30m长度内的缺陷数：2级漆膜不超过五个； 3级漆膜不超过三个。 4.11温度指数 温度指数应符合GB/T6109.1—2008中第15章规定，最小温度指数为200。 4.12耐电晕性 试验应在导体标称直径1.000mm、2级漆膜厚度的耐电晕漆包铜圆线试样上进行。在A.3规定的试 验条件下，五个试样中至少有四个试样的耐高频脉冲电压时间应不小于200min。其他规格线样的耐高 频脉冲电压时间在考虑中。 4.13表面质量 耐电晕漆包铜圆线表面应光洁、色泽均匀，不应有影响漆包线性能的缺陷。 5检验方法 5.1试样状态调节和试验的标准环境 试验应在温度为15℃35℃，相对湿度为45%～75%的条件下进行，状态调节时间不少于 24h。试验用绕组线从线轴上取下时，不应承受张力或不必要的弯曲，也不应受到外界污染。每次 试验前应去除足够的绕组线，以保证试样不包含损坏的线段。试验方法标准中有规定的按照试验方 法标准。 5.2尺寸 导体尺寸、漆膜厚度、外径按GB/T4074.2一2008规定测量。 5.3伸长率 伸长率按GB/T4074.3—2008中第3章规定进行。 5.4回弹性 回弹性按GB/T4074.32008中第4章规定进行。 2 JB/T109302010 5.5柔韧性和附着性 柔韧性和附着性按GB/T4074.3一2008中第5章规定进行。 5.6热冲击 热冲击按GB/T4074.6—2008中第3章规定进行。 5.7软化击穿 软化击穿按GB/T4074.6--2008中第4章规定进行。 5.8刮漆 刮漆按GB/T4074.3一2008中第6章规定进行。 5.9耐溶剂 耐溶剂按GB/T4074.4-2008中第3章规定进行。 5.10击穿电压 击穿电压按GB/T4074.5一2008中第4章规定进行。 5.11漆膜连续性 漆膜连续性按GB/T4074.52008中第5章规定进行。 5.12温度指数 温度指数按GB/T4074.6—2008中5.1.1规定进行。 5.13耐电晕性 见附录A。 5.14表面质量 用目测法检查。 检验规则 6.1 产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后才能出厂。出厂产品应附有产品质量检验合格证。 6.2 产品应按表1规定的试验项目进行检验。 表 序号 项目名称 试验类型 序号 项目名称 试验类型 尺寸 T, S 6 软化击穿 T, S 1.1 导体直径 7 耐刮 T, S 1.2 漆膜厚度 8 耐溶剂 T, S 1.3 最大外径 9 击穿电压 T, S 2 伸长率 T, S 9.1 在室温下 3 回弹性 T, S 9.2 在高温下 4 柔韧性和附着性 T, S 10 漆膜连续性 T, S 4.1 圆棒卷绕 11 温度指数 4.2 拉伸 12 耐电晕性 T, S 4.3 急拉断 13 表面质量 R 4.4 剥离扭绞 14 包装 R 5 热冲击 T, S 注：T为型式试验、S为抽样试验、R为例行试验，其定义见GB/T4074.1一2008。 6.3 每批抽样数量由双方协议规定，如用户不提出要求时，由制造厂规定。 抽检项目的试验结果不合格时，应加倍取样就不合格项目进行第二次试验。仍不合格时，该批产品 为不合格批。 3 JB/T10930——2010 6.4产品外观用目视进行逐件检查。 7包装 7.1包装种类可能影响漆包线的某种性能，例如回弹性。因此包装的种类（例如交货线盘类型）应由 供需双方协商决定。 7.2除非用户和制造厂双方另有协议，每个包装件上的线段应不超过一个。当线段超过一个时，除应 在标签上注明外，还应用纸片标明另一个线段始端。纸片的大小，用线盘包装时，以线盘的宽度为限； 用线桶包装时，以线桶的直径为限。 7.3采用线盘交货时，线盘上漆包圆线尺寸、最大重量及附加的保护应由用户和制造厂协商规定。如 用户不提出要求时，由制造厂规定。 7.4每个包装件上应有标签，标明： a）制造厂名和商标； b）产品型号、规格，单位为mm； c）毛重、净重，