ICS25.120.10 JB J62 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10929—2010 上辊万能式卷板机 Upperroller universal plate bending machine 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10929—2010 目 次 前言. 范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义， 4技术要求.. 4.1 基本要求 4.2 卷板机基本参数 4.3 结构与性能... 4.4 铸、锻、焊件 4.5 零件加工 4.6 液压和润滑系统 4.7 防渗漏， 4.8 数控和电气系统 4.9 装配. 4.10 精度 4.11 噪声.. 4.12 安全与防护 4.13 工作环境条件， 4.14 标牌. 4.15 外观 5检验规则. 5.1 一般要求， 5.2 出厂检验项目.. 5.3 检验或试验方法 标志、包装与随机技术文件 6.1 防锈.. 6.2 包装与标志， 6.3 随机技术文件 附录A（规范性附录）卷板机能力换算 附录B（规范性附录）卷板机工作辊同步精度测量方法， B.1 测量条件 B.2 测量工具. B.3 测量方法.. 表1卷板机的基本参数 表2导轨、轴瓦刮研面的接触点数 表3齿轮啮合的轴向错位， 表4 圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度 I JB/T109292010 前言 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准负责起草单位：南通恒力重工机械有限公司。 本标准参加起草单位：镇江锻压机床厂、镇江康兴卷板机制造有限公司。 本标准主要起草人：夏日东、吴桂林、钱开矿、李斌、韦长发、许光辉、黄靖。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T10929—2010 上辊万能式卷板机 . 1范围 - 本标准规定了上辊万能式卷板机的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于在冷态条件下卷制板材的上辊万能式卷板机（以下简称卷板机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T3168数字控制机床操作指示形象化符号（GB/T3168—1993，neqISO2972：1979） GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO44131998） GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008，EC 60204-1:2005，IDT) GB/T6402 钢锻件超声检测方法（GB/T6402—2008，EN10228-3：1998，EN10028-4:1999，MOD） GB/T6576 机床润滑系统（GB/T6576-2002，eqvISO5170：1977） GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度（neqDIN3975：1980） GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（ISO 1328-1:1995，IDT) GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和充许值（ISO 1328-2:1997，IDT) GB/T13306标牌 GB17120—1997车 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法（GB/T23281—2009，ISO11202：1995，NEQ） GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法（GB/T23282-—2009，ISO3746：1995，NEQ） JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 机床包装技术条件 JB/T8356.1 卷板机精度 JB/T8796 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB9971 弯管机、中小型三辊卷板机噪声限值 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 上万能式卷板机upperrolleruniversalplatebendingmachine 上辊万能式卷板机是指上工作辊既可在垂直方向升降运动，又可在水平方向平移运动。而两下工作 1. JB/T10929—2010 辊位置相对不变的三辊卷板机。 3.2 最大卷板规格时最小卷筒直径thecoilingblock's minimumdiameterwhen theplatewithtop specification 最大卷板规格时最小卷简直径是卷板机的能力参数。它是指在额定的最大卷板厚度和最大卷板 宽度及规定的材质和屈服极限条件下可卷制的最小卷筒直径。 3.3 卷板机的数控系统platebendingmachine'sNC（numericalcontrol）system 卷板机的数控系统是指用于控制卷板机工作辊位置、托辊位置和位移精度的计算机控制系统。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1卷板机按规定在制造、安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合GB17120的规定。 4.1.2卷板机的产品造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配、拆 卸和运输。 4.1.3卷板机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 4.1.4卷板机出厂应保证成套性，并备有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供 应由供需双方商定。 4.1.5制造厂应保证用于卷板机的外购件（包括电气、液压）质量，并应符合相应标准的规定。出厂 时，应与卷板机同时进行空运转试验。 4.1.6卷板机的主要摩擦副应采取耐磨措施。 4.1.7卷板机的各零部件的连接应牢固可靠，不应有松动现象。 4.1.8卷板机的工作辊应有足够的刚度，在最大载荷工况条件下应能保证板材卷制时的工作正常，其 挠度不得大于工作辊长度的1/800。 4.1.9工作辑材料的力学性能不得低于锻件优质碳素钢45材质要求，其表面硬度不低于240HBW，并 应按GB/T6402的规定进行超声检测。 4.1.10随机技术文件应包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容应包括： 安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求和说明。卷板机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 4.2卷板机基本参数 4.2.1卷板机主参数为被加工板材的最大卷板厚度和最大卷板宽度。 4.2.2卷板机的基本参数按表1的规定设计或选用。也可根据用户要求来确定产品的基本参数。 表1卷板机的基本参数 最大卷板宽度 最大卷板规 mm 格时最小卷 序号 1500 2000 2500 3000 4000 5000 6000 筒直径 最大卷板厚度 mm mm 1 8 6 2 10 8 3 12 10 4 16 12 上辊直径的 20 16 12 2.5倍 6 25 20 16 12 7 25 20 16 8 30 25 20 9 35 30 25 2 JB/T10929—2010 表1卷板机的基本参数（续） 最大卷板宽度 最大卷板规 mm 格时最小卷 序号 1500 2000 2500 3000 4000 5000 6000 简直径 最大卷板厚度 mm mm 10 40 35 30 11 45 40 35 上辊直径的 12 55 45 40 35 2.5倍 13 60 50 45 40 14 65 55 50 45 15 70 60 55 50 16 75 65 60 55 17 80 70 65 60 18 90 80 70 65 上辊直径的 19 100 90 80 70 3倍 20 110 100 90 80 21 120 110 100 22 140 130 120 23 150 140 24 160 150 注：卷曲板材的屈服极限为245N/mm。当卷曲板材的届服极限大于245N/mm²时，应根据附录A换算卷板机允许 的最大卷板厚度。 4.3结构与性能 4.3.1卷板机上辊的运动轨迹应能保证板材卷制时的预弯直边不大于最大卷板厚度的2.5倍。 4.3.2工作辊的工作部分长度应大于公称卷板宽度： a）板材厚度≤20mm的，应大于卷板机卷曲板材最大宽度的50mm； b）板材厚度>20mm的，应大于卷板机卷曲板材最大宽度的100mm。 4.3.3卷板机的手轮、手柄的操作力不应大于90N。 4.3.4卷板机机械传动用齿轮或易被尘屑磨损部位应设防尘装置。 4.3.5根据需要随机提供的卷板机备件或易损件必须具有互换性。 4.4铸、锻、焊件 4.4.1卷板机的所有铸件、锻件和焊接件应符合JB/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保 证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。 4.4.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔 和偏析等缺陷。 4.4.3机架、底座等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力措施。 4.5零件加工 4.5.1 零件加工应符合设计、工艺和有关标准化的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机械 损伤。除特殊规定外，均应将锐