JB/T10926-2010 离合器式螺旋压力机 技术条件 Clutch-controlled screw presses -- Specifications 2010-07-01实施 JB/T10926—2010 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 3技术要求， 试验方法， 检验规则 5 标志、包装、运输和贮存 7制造厂产品质量保证... 附录A（规范性附录）每次行程工件变形能量试验 A.1试料.... A.2试验方法， 表1基本参数.. 表A.1每次行程工件变形能量试验参数 JB/T10926—2010 前言 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准负责起草单位：青岛青锻锻压机械有限公司、北京机电研究所、深圳市华测检测技术股份有 限公司。 本标准主要起草人：邢吉柏、张浩、朱平、吴带生、引 张元良、李淑君。 本标准为首次发布。 JB/T10926—2010 离合器式螺旋压力机技术条件 1范围 本标准规定了离合器式螺旋压力机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、 制造厂产品质量保证。 本标准适用于离合器式螺旋压力机（以下简称压力机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191--2008，ISO780：1997，MOD） GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqVISO4413：1998） GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1--2008， IEC60204-1:2005，IDT) GB/T7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932一2003，ISO4414：1998，IDT） JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件 JB/T3623 锻压机械噪声测量方法 JB/T 5198 模锻螺旋压力机精度 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8467 锻钢件超声波探伤方法 JB8780 螺旋压力机安全技术要求 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 3技术要求 3.1压力机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.2压力机的安全装置应符合JB8780中的规定。 3.3基本参数与几何精度： 3.3.1压力机的基本参数一般应符合表1的规定，特殊情况也可由制造厂与用户双方协议确定。 表1基本参数 基本参数 基本参数值 公称力 6 300 10 000 16 000 25 000 40 000 kN 允许长期使用力 8 000 12 500 20 000 31 500 50 000 kN 每次行程工件变形能量 100 220 420 750 1 000 kJ 滑块行程 335 375 425 500 530 mm 1 JB/T10926--2010 表1基本参数（续） 基本参数 基本参数值 滑块速度 0.5~0.55 m/s 最小封闭高度 700 915 1 000 1 550 1 295 mm 工作台面尺寸 1 000 1250 1 400 前后 900 1 600 mm 左右 750 850 1 000 1 400 1 600 3.3.2压力机的整机几何精度应符合JB/T5198的规定。 3.4主要性能要求： 3.4.1允许长期使用力应符合3.3.1的规定。 3.4.2每次行程工件变形能量应符合3.3.1的规定。 3.5运转性能要求： 3.5.1压力机重复打击力的显示波动允差为土10%。在不改变滑块行程和操纵油（气）压条件下重复打 击试验10次，观察压力机显示屏幕，记录打击力显示值，取最大值与最小值与平均值的相对误差计算。 3.5.2压力机的故障显示、报警装置应灵敏可靠。 3.5.3滑块运动应平稳，当压力机-一个工作循环之后，滑块应可靠地停在上限位置。 3.5.4压力机的制动装置应灵敏可靠。 3.5.5顶料器的动作应协调、灵敏、可靠，并应符合设计参数的要求。 3.6程序控制要求： 压力机采用可编程序控制，编程、调整程序应方便、可靠，压力机应实现相应的动作。 3.7外观要求： 3.7.1整机涂漆美观大方、色调和谐、不漏涂、不流挂。 3.7.2管线路排列整齐，不应有运动干涉。 3.7.3外露加工表面不得有锈蚀现象。 3.8零件加工质量、重要铸、锻、焊件质量要求： 3.8.1零件加工质量应符合设计图样与工艺文件的规定，已加工表面不得有毛刺、斑痕和其他机械损伤。 3.8.2压力机的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。 3.8.3重要的锻件应进行超声波检测，并应符合JB/T8467的规定。 注：重要锻件为螺杆、拉杆。 3.9装配质量要求： 3.9.1压力机不得装入图样以外的零件。 3.9.2重要的固定结合面应紧密贴合，用0.05mm塞尺进行检查，允许塞尺局部插入，其可插入部分 的累计长度不应超过可检长度的10%。 注：重要的固定结合面为：横梁与立柱、立柱与底座、工作台垫板与工作台面。 3.9.3压力机的导轨装配间隙应均匀，其接触面积在导轨的宽度方向上不低于50%，在长度方向上不低于 70% 3.10温度、温升要求： 滑块导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃。 3.11噪声要求 压力机运转时不得有不规则的冲击、尖叫声或因装配不当引起的其他噪声。空运转噪声声压级不得 超过90dB（A）。 3.12气动系统、液压系统、润滑系统要求： 3.12.1气动系统的技术要求应符合GB/T7932的规定。 2 JB/T10926---2010 3.12.2液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。 3.12.3压力机应设有独立的润滑系统，各润滑点润滑应充分可靠。 4试验方法 4.1安全检查 检验安全标志与指示、防护装置等的检验应满足JB8780的规定。 4.2运转试验 在不小于50%公称力条件下进行连续空运转试验，出厂检验试验时间不少于2h。试验时滑块行程 不小于全行程的2/3，型式检验试验时间不少于4h。 4.3性能试验 4.3.1检验打击力（不低于80%公称力）波动值，应符合3.5.1的规定。 4.3.2故障显示和报警装置试验： 人为地使压力机处于故障和报警状态，检验故障显示和报警装置应符合3.5.2的规定。 4.3.3观察滑块运动的平稳性应符合3.5.3的规定。 4.3.4关闭主电动机、制动飞轮应符合3.5.4的规定。 4.3.5观察上、下顶料器的工作情况应符合3.5.5的规定。 4.4编程调整试验 在程序控制键盘上设定和修改程序中的预置参数，程序控制应符合3.6的规定 4.5外观检查 目测压力机的外观质量应符合3.7的规定。 4.6装配质量检验 4.6.1检验压力机装配情况应符合3.9.1的规定。 4.6.2用0.05mm塞尺检验重要的固定结合面间隙应符合3.9.2的规定。 4.6.3用涂色法检验导轨装配质量应符合3.9.3的规定。 4.7温度、温升检测 用点温计检测导轨的温升、温度，测量值应符合3.10的规定。 4.8噪声检验 按JB/T3623规定的方法检测压力机的空运转噪声声压级，应符合3.11的规定。 4.9气动系统、液压系统、润滑系统检验 4.9.1按GB/T7932的规定检验气动系统。 4.9.2按GB/T3766的规定，检验液压系统。 4.9.3检验压力机轴承、螺杆、滑块导轨的润滑情况，应符合3.12.3的规定。 4.10几何精度检验 按JB/T5198规定的方法，进行整机几何精度检验。 4.11负荷试验 4.11.1允许长期使用力试验 调整打击参数，打击后观察压力机屏幕打击力显示，试验三次，每次都应符合3.4.1的规定。 4.11.2每次行程工件变形能量试验 试验方法及试料要求应符合附录A的规定，试验一次，应符合3.4.2的规定。 4.12电气设备检验 4.12.1一般性检验 按GB5226.1-—2008进行。 4.12.2安全性试验 4.12.2.1按GB5226.1-2008中18.2的规定进行保护接地电路连续性试验。 m JB/T10926—2010 4.12.2.2按GB5226.1—2008中18.3的规定进行绝缘电阻试验。 4.12.2.3按GB5226.1--2008中18.4的规定进行耐压试验。 5检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验。 5.1出厂检验 每台压力机均需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。出厂检验项目按4.1～4.12.1进行。 5.2型式检验 在下列情形之一时，一般应进行型式检验。型式检验项目按第4章要求进行。 a）新产品试制定型鉴定； b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6标志、包装、运输和贮存 6.1压力机标牌应固定在机身明显位置上，标牌的型式和尺寸应符合设计要求。标牌上应注明： a）制造企业的名称和商标； b）产品型号； c）产品名称； d）主要技术参数； e）出厂年份和编