ICS21.100.20 J11 备案号：284272010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10190—2010 代替JB/T10190—2000 滚动轴承 包装用塑料筒 Rolling bearings -- Plastic cylinders for packaging 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10190—2010 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3符号和缩略语， 4塑料筒结构型式及尺寸， 4.1塑料简的结构型式 4.2 塑料筒尺寸 5技术要求.. 6 测量及试验方法， 6.1 测量方法.. 6.2 耐油性试验 6.3 腐蚀性试验.. 6.4渗、漏油试验. 检验规则 7 8标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）滚动轴承包装用塑料筒体尺寸 图1单锁式塑料筒 图2双锁式塑料筒， 图3单锁式塑料筒体 图4双锁式塑料筒体， 图5 单锁式塑料筒盖 图6双锁式塑料筒盖 表1塑料筒壁厚的尺寸及极限偏差 表2抽样方案 表A.1 滚动轴承包装用塑料筒体尺寸 JB/T10190—2010 前言 本标准代替JB/T10190一2000《滚动轴承包装用塑料筒》。 本标准与JB/T10190-2000相比，主要变化如下： 修改了范围（2000年版和本版的第1章）； wne 修改了规范性引用文件（2000年版和本版的第2章）； 一增加了塑料筒检验时抽样数量及合格判定（见表2）； 一增加了塑料筒渗、漏油的试验方法（见6.3）。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：瓦房店轴承集团有限责任公司。 本标准主要起草人：全仁琨、曲荣军、马忠超、王劲松、吴非、庄永福。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10190—2000。 II JB/T10190—2010 滚动轴承 包装用塑料筒 1范围 本标准规定了滚动轴承包装用塑料简的结构型式、技术要求及试验方法。 本标准适用于外径小于150mm的滚动轴承的包装以及包装用塑料筒的生产、检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 GB11115—2009聚乙烯（PE）树脂 3符号和缩略语（见图3～图6） 下列符号适用于本标准。 ds：塑料筒公称内径，单位为mm; D：轴承公称外径，单位为mm； L：塑料筒内部长度，单位为mm; n：轴承套数； B：单套轴承宽度，单位为mm; di：塑料筒简盖内径，单位为mm； b：塑料筒壁厚，单位为mm。 4塑料筒结构型式及尺寸 4.1 塑料筒的结构型式 塑料筒的结构型式见图1和图2。 轴承 简体 简盖 图1单锁式塑料筒 JB/T10190—2010 轴承 简体 简盖 图2双锁式塑料筒 4.2塑料筒尺寸 4.2.1筒体尺寸由下述公式确定，部分轴承包装用塑料筒的筒体尺寸参见附录A。筒体的其他尺寸由 制造厂自行确定。其形状见图3和图4。 d,=D+ (1~2) (1) L=nB+(2~3) (2) R1.5 R1.5 图3 单锁式塑料筒体 L R1.5 R1.5 23 图4双锁式塑料筒体 4.2.2简盖内径di尺寸由公式（3）确定。其他尺寸由制造厂自行确定。其形状见图5和图6。 2 JB/T10190—2010 d,=ds+2b (3) R2 20 20 25 27 1.3 图5单锁式塑料筒盖 图6双锁式塑料筒盖 5技术要求 5.1塑料筒采用高压低密度聚乙烯制造，所用材料应符合GB11115的规定，不允许添加再生料。 5.2 塑料筒壁厚b的尺寸及其极限偏差应符合表1规定。 表1塑料筒壁厚的尺寸及极限偏差 单位：mm 塑料筒内径 超过 50 80 120 ds 到 50 80 120 150 尺寸 0.5 0.8 1.0 1.2 上极限偏差 b +0.05 +0.08 下极限偏差 0.05 0.08 5.3塑料筒一般为本色，壁厚应均勾，筒体、筒盖表面应光滑、不允许有夹杂物、气泡、斑点、穿孔 破裂和污物等缺陷存在。 5.4中空成型吹塑针孔应粘封平整，不应渗、漏油。 5.5中空成型后，筒盖、筒底上所残留的工艺积瘤厚度不应超过2mm，并应处于中间部位。 5.6中空成型后，塑料简切割部位应平整，无影响使用的毛刺。筒体、筒盖的切割端面对另一端面的 平行度不大于0.5mm。 5.7筒体、筒盖组装后应能自锁，并应符合：轴承如数装入筒内扣上盖后，筒盖朝下，在轴承自重作 用下，筒盖不应自行脱落。 5.8塑料筒在成批投产前，应做耐油性、腐蚀性和渗、漏油试验。 6测量及试验方法 6.1测量方法 塑料简测量时使用游标卡尺，卡尺的分度值为0.02mm。 6.2耐油性试验 3 JB/T101902010 切除塑料简底部，使其呈管状试样，将试样置于60℃土1℃的航空机油中保持5h，取出后冷却 至室温，用汽油擦净其简壁表面，再用台钳将筒内壁压靠在一起，然后松开，观察试样弯曲处，此处 不应破裂，但允许弯曲处发白。 每组试样为三个，应全部合格。 6.3腐蚀性试验 本方法是在两金属试片间夹一层塑料并将其置于一定温度下，然后测定塑料对金属的腐蚀性。 操作过程如下： a）取两片经充分打磨光洁的低碳钢金属试片，用橡胶溶剂油、无水乙醇将其洗干净，并用洁净的 脱脂棉擦干； b）从塑料筒上剪取一块与金属试片同样大小的塑料试样，并用脱脂棉沾无水乙醇将其表面擦干净。 然后将塑料试样夹在两片重叠着的金属试片中间，移入42℃土1℃的恒温箱中保温24h后取 出试样，在光线充足的条件下与新打磨的金属试片进行比较，观察其有没有变色或其他的变 化，如无此变化即可认为塑料试样没有腐蚀性。 每组试样为三个，应全部合格。 6.4渗、漏油试验 将塑料简内加入油，油量为塑料筒容积的1/3。合上塑料简简盖，将塑料简正置，用手在塑料筒外 适当加力（用手捏），吹塑针孔处应无渗、漏油现象；将塑料筒倒置，重复上述操作亦应无渗、漏油现 象，方可认为塑料筒不渗、漏油。 每组试样为三个，应全部合格。 7检验规则 7.1抽样数量及合格判定按表2。 7.2制造厂应定期提供材料出厂检验报告，用户验收时，当材料不符合本标准要求时，判定该批产品 为不合格产品。筒体尺寸、壁厚、渗、漏油以及筒体与筒盖之间的自锁能力为主要检验项目，其他指 标由用户来确认是否检验。 表2抽样方案 批量 数量 合格判定数 不合格判定数 个 个 个 个 超过 到 0 1 一 150 3 150 500 5 0 1 500. 8 0 1 8标志、包装、运输和购存 8.1塑料筒体上可标志下述内容： a）塑料筒制造厂标志； b）用户要求的其他标志。 8.2合格证上可标志下述内容： a）塑料筒的规格； b）制造厂厂名或商标； c）出厂日期； d）执行的标准。 8.3塑料简一般采用编织袋或塑料袋包装，袋口扎紧并应附有“规格”和“数量”标签。当用户对包 4