ICS23.160 JB J78 备案号：36547—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10176—2012 代替JB/T10176—2000 旋转闪蒸干燥机 Rotary flash dryer 2012-11-01实施 2012-05-24发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T101762012 目 次 前言 .1 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号与标记. 4.1 型号编制. 4.2 型号示例 5技术要求. 5.1 材料. 5.2 外观. 5.3 性能. 5.4 干燥强度. 5.5 物料收率 5.6 电气系统安全性能 6试验方法 材料试验 6.1 6.2 外观试验 6.3 性能试验 6.4 干燥强度试验 6.5 电气系统安全性能试验 72 检验规则. 7.1 检验分类， 7.2 出厂检验. 7.3 型式检验， 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2 包装 8.3运输. 8.4贮存 表1出厂检验项目 JB/T10176—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10176—2000《旋转闪蒸千燥机》，与JB/T101762000相比主要技术变化如下： a）删除了JB/T10176—2000的主要章、条： 基本参数（4.3)； 将图样及技术文件的批准程序纳入技术管理规范（5.1）； 环境温度要求（5.3）。 b）修订了JB/T10176—2000的主要章、条： 干燥机材料必须符合设计规定要求（见第5章），改为凡与材料接触的材料，应采用耐腐蚀，不 与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造，密封件与滤袋应选用无毒，无味，耐腐蚀，耐热 且不脱落微粒的材料制作（见5.1)； 结构要求（见5.4）、制造质量（见5.5）、外观质量（见5.6）改为外观质量要求（见5.2）和性能 要求（见5.3）； -对空载技术性能与负载技术性能进行修订（见5.3)； 噪声试验按GB/T3768的要求（见6.2）改引为按GB/T16769的规定进行修订（见6.3.8）。 c）本标准增加的主要章、条： 规范性引用标准的最新版本； 本标准术语和定义； 型号编制（见4.1）及型号示例（见4.2）； 干燥塔内表面粗糙度要求（见5.2.3）； 管道接口、人孔与干燥塔之间的密封性要求（见5.3.2）； 加热气体净化要求（见5.3.3）； 加热温度的设定与控制，显示温度值与实测温度值偏差度要求（见5.3.4）； 温度控制设定与超温或低于设定值的联锁功能要求（见5.3.8）； 废气排放量（见5.3.9）； 干燥强度与蒸汽单位耗量要求（见5.4），物料收率要求（见5.5）； 电气系统安全性能要求（见5.6）； 物料收率试验方法（见6.4.6）； 电气系统安全性能试验方法（见6.5）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业干燥设备行业标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。 本标准起草单位：常州市宇通干燥设备有限公司、常州市金陵干燥设备有限公司、常州先锋干燥设 备有限公司、江苏省范群干燥设备有限公司、成都望江干燥器厂、常州市范群干燥设备有限公司。 本标准主要起草人：陆文光、顾晓峰、周裕兆、查晓峰、谢洪清、梅卫东、龙海云、范炳洪。 本标准于2000年3月首次发布，本次修订为第一次修订。 II JB/T10176—2012 旋转闪蒸干燥机 1范围 本标准规定了用于粉状、颗粒状物料干燥的旋转闪蒸干燥机的术语和定义、型号与标记、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于旋转闪蒸干燥机（以下简称干燥机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1911 包装储运图示标志 GB3095一1996环境空气质量标准 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T12309 工业玉米淀粉 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T6924 干燥设备产品型号编制方法 3术语和定义 下列术语和定义适用本文件。 3.1 旋转闪蒸干燥机rotaryflashdryer 设有旋转式搅拌器，结合螺旋切线进风，使进入干燥塔的湿物料被快速干燥的设备。 3.2 干燥强度drystrength 特定物料在给定的工作条件下，单位时间、单位容积去除的湿分质量。 4型号与标记 4.1型号编制 按JB/T6924规定的方法进行。 GSX-D 规格代号：干燥塔内径，单位为mm 功能代号：旋转闪蒸干燥 干燥设备 1 JB/T10176—2012 4.2型号示例 示例：GSX-800型：干燥塔内径为800mm的旋转闪蒸干燥机。 5技术要求 5.1材料 干燥机凡与物料接触的材料，应采用耐腐蚀，不与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造。密封 件与滤袋应选用无毒，无味，耐腐蚀，耐热且不脱落微粒的材料制作。 5.2外观 5.2.1干燥机各机件表面平整，无明显划痕与凹凸现象。 5.2.2干燥机焊接处焊缝平整、光滑，无弧坑、咬边等外观缺陷。焊缝的表面粗糙度值应不大于 Ra3.2μm。 5.2.3干燥机的干燥塔内表面粗糙度值应不大于Ra1.6μm。 5.3性能 5.3.1干燥机的旋转搅拌器运转平稳，无阻滞与异常声响。 5.3.2干燥机管道接口、人孔与干燥塔之间应密封。 5.3.3进入干燥塔的加热气体应经过滤器达到净化要求 5.3.4干燥机的加热温度控制装置，可在设计温度范围内任意设定与控制，温度仪表显示值与实测温 度值的偏差应不大于士2℃。 5.3.5 干燥机的干燥塔外表面温升应不高于20℃。 5.3.6 干燥机的传动机构应设有安全防护装置。 5.3.7干燥机温度控制应设有超温报警功能，加热温度超过或低于设定值时，应报警。 5.3.8 干燥机主机负荷工作时，噪声应不大于80dB（A）。 5.3.9千燥机过热排放废气量应符合GB3095一1996中的二级规定。 5.4干燥强度 5.4.1干燥机的干燥强度应不小于30kg（水）／（m².h）。 5.4.2干燥机使用蒸汽加热时，其干燥强度的蒸汽耗量应不大于2.6kg/kg（水）。 5.5物料收率 干燥机物料收率应不小于99%。 5.6电气系统安全性能 5.6.1电气系统保护联结电路的连接应牢固，防止意外松脱，连接方法应符合被连接导线的截面积和 性质，接地电阻应小于或等于0.12。 5.6.2电气系统绝缘电阻。在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小 于1M2。 5.6.3电气控制系统的耐压试验，试验电压频率为50Hz、电压值为1000V，在动力电路导线和保护 电路联结之间，至少1s未出现击穿放电则满足要求。 5.6.4电气系统的按钮采用的颜色应符合GB5226.1一2008中10.2的规定。 5.6.5电气系统的指示灯和显示器采用的颜色应符合GB5226.1—2008中10.3的规定。 5.6.6电气系统的配线的连接与布线、导线的标志、电柜内配线、电柜外配线应符合GB5226.1一2008 中第13章的规定。 5.6.7电气系统的标志。警告标志应能经得住复杂的实际环境影响，所有电柜、装置、控制器件和元 件应清晰标出与技术文件一致的参照代号。 5.6.8电气控制系统用PELY（保护特低电压）保护人身免于间接接触和有限区间直接接触的电击保护 的应符合GB5226.1—2008中6.4的规定。 2 JB/T101762012 6试验方法 6.1材料试验 查验材质证明书，当不能证明材质时，应按其相应材料的试验方法进行复检。 6.2外观试验 6.2.1目测部件表面质量和焊缝质量。 6.2.2焊接处焊缝粗糙度用样块对比测定。 6.2.3干燥塔内表面粗糙度用粗糙度样块对比测定。 6.3性能试验 6.3.1空运转试验 干燥机空运转1h，目测运转状况，耳听杂声。 6.3.2密封性试验 用不低于30%浓度的皂液，涂布于管道接口连接处和人孔与干燥塔体贴合处，开启送风机运转 30min，目测贴合处有无气泡产生。 6.3.3加热气体净化试验 查验过滤器质量合格证。 6.3.4温度显示值与实测温度试验 用热电阻与精度不低于0.5℃级的测温仪表组成的温度测量装置，于加热温度控制点测量，测量结 果应符合5.3.4的规定。 6.3.5干燥塔外表面温度试验 干燥机正常工作1h后，在干燥塔下部位热风进口处外表面的圆周上，用分度值不大于0.5℃的温 度测定仪表，等距离测三点，记录其最高温度值与温室比较。 6.3.6传动机构安全防护试验 目测传动机构设有安全防护装置。 6.3.7控制系统报警功能试验 人为使加热系统温度超过或低于设定值，观察联锁控制功能。 6.3.8噪声试验 干燥机负荷运转时，用声级计按GB/T16769的规定进行试验。 6.3.9废气排放试验 千燥机正常工作时，按GB3095—1996中第6章的规定测定。 6.4干燥强度试验 6.4.1试验条件应符合： a）干燥机空运转试验合格后； b）试验物料采用符合GB/T12309要求的工业玉米淀粉，初始含水量小于或等于40%； c）选择某一试验机型，计算取得试验机型干燥室容积（单位为m），并根据试验机型计算并称取 不少于30min试验时间物料质量m1; d）蒸汽加热，压