ICS25.100.70 J43 备案号：28719—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T101522010 代替JB/T10152—2000 碳化硅特种制品 氮化硅结合碳化硅 板 Special products of silicon carbide Siliconnitridebonded silicon carbide--Plate 2010-07-01实施 2010-02-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10152—2010 目 次 前言 I 1范围 2规范性引用文件 3产品分类及规格尺寸. 3.1形状代号及标记. 3.2规格尺寸 4.技术要求 5试验方法. 6 检验规则， 6.1 出厂检验， 6.2·型式检验 7标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录）氮化硅结合碳化硅板化学分析方法 6 A.1 范围 A.2 分析试样的制备 6 A.3 二氧化硅的测定 A.4 硅的测定 A.5 总硅的测定. A.6 三氧化二铁的测定 A.7 氮化硅的测定 A.8 碳化硅的测定 JB/T10152—2010 前言 本标准代替JB/T10152-2000《碳化硅特种制品 氮化硅结合碳化硅板》。 本标准与JB/T101522000相比，主要变化如下： 增加了板的部分常用规格尺寸（本标准的3.2）； 修改了板的产品代号和标记（JB/T10152—2000中的第3章，本标准的3.1）； 对试验方法进行了适当修改（JB/T10152一2000中的第6章，本标准的第5章）； 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：中原工学院、郑州磨料磨具磨削研究所。 本标准主要起草人：肖俊明、王旭、王东云、刘丽萍、刘慧珠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10152—2000。 IⅡI JB/T10152—2010 碳化硅特种制品氮化硅结合碳化硅板 1范围 本标准规定了氮化硅结合碳化硅板制品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于工作温度不高于1500℃压制成型的氮化硅结合碳化硅的棚板、隔焰板及其他板。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2997—2000 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法（eqvISO 5017:1998) GB/T3001—2007 耐火材料常温抗折强度试验方法（ISO5014：1997，MOD） GB/T3002—2004 耐火材料高温抗折强度试验方法（ISO5013：1985，MOD） GB/T5072—-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法（ISO8895：2004、ISO10059-1：1992、ISO 10059-2:2003，MOD) GB/T10325—2001 定形耐火制品抽样验收规则 GB/T10326—2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法（eqvISO12678-1～12678-2： 1996) GB/T11337—2004 平面度误差检测 GB/T16546-1996定形耐火制品包装、标志、运输和储存 3产品分类及规格尺寸 3.1形状代号及标记 氮化硅结合碳化硅板的形状代号及产品标记见表1。 表1 名称 形状 代号 产品标记 隔焰板 N-Sic-1 axbxc-dxe 棚板 N-SiC-2 axbxc JB/T10152—2010 3.2规格尺寸 3.2.1隔焰板（N-SiC-1）的规格尺寸见表2。 表2 单位：mm b d a e 500900 400 25 12 30 >900~1100 400 30 15 30 >1100~1200 400 35 17 30 >1200~1500 400 40 20 30 >1500~1800 400 40 20 30 >1800~2200 400 40 20 30 3.2.2 棚板（N-SiC-2）的规格尺寸见表3。 表3 单位：mm b c 350 350 8 400 400 8 400 400 10 450 10 400 370 370 15 400 350 15 400 400 15 410 350 15 410 410 15 430 420 20 480 460 20 490 490 20 495 475 20 520 490 20 530 480 20 550 480 20 570 530 20 JB/T10152—2010 表3 (续) a b c 570 570 20 580 500 20 600 320 20 680 400 20 700 600 20 570 530 25 600 250 25 610 610 25 650 470 25 750 725 25 1100 700 25 1100 1000 30 1200 1200 35 4技术要求 4.1 化学成分应符合表4的规定。 表4 (%) 项目 指标（质量分数） Sic ≥60 Si,N4 ≥20 Fe2O ≤0.8 Si ≤0.4 SiO2 ≤4 4.2 物理性能应符合表5的规定。 表5 目 指标 显气孔率（%） ≤20 体积密度g/cm ≥2.5 常温抗折强度MPa ≥35 高温抗折强度（1400℃） MPa ≥40 常温耐压强度MPa ≥130 JB/T101522010 4.3尺寸极限偏差应符合表6的规定 表 单位：mm 部位 尺寸范围 极限偏差 <500 ± 1.5 长宽方向 500~1000 ± 2.0 >1000 ± 3.0 <20 ± 1.0 厚度方向 ≥20 ± 1.5 4.4平面度公差应符合表7规定。 表 7 单位：mm 尺寸范围（长度） 公 差 <500 ≤2 500~1000 ≤3 >1000 ≤4 4.5棱角缺陷应符合表8规定。 表8 单位：mm 尺寸范围（长度） 深度 长度 00S> ≤2.5 ≤20 500~1000 ≤25 >1000 ≤3.5 4.6 熔洞深度不大于2.5mm，长度不大于10mm，数量不超过五个。 4.7 不应有裂纹、裂缝。 5试验方法 5.1 化学成分按附录A的规定进行检验。 5.2 显气孔率、体积密度按GB/T2997的规定进行检验。 5.3 常温抗折强度按GB/T3001的规定进行检验。 5.4 高温抗折强度按GB/T3002的规定进行检验。 5.5 常温耐压强度按GB/T5072的规定进行检验。 5.6 尺寸的极限偏差用分度值为0.5mm的钢卷尺（或金属直尺）按GB/T10326的规定进行检验。 5.7 平面度按GB/T11337的规定进行检验。 5.8 棱角缺陷和熔洞按GB/T10326的规定进行检验。 4