ICS 79.120 LY B 97 中华人民共和国林业行业标准 LY/T1140—2013 代替LY/T1140—1993 单层预压机 Single-openingprepress 2013-03-15发布 2013-07-01实施 国家林业局 发布 LY/T1140—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替LY/T1140—1993《单层预压机》。本标准与LY/T1140—1993相比，主要技术变化 如下： 主题内容与适用范围改为范围； 引用标准改为规范性引用文件； 一精度要求和技术要求合并为要求； -将参数和附录A整合为参数。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。 本标准起草单位：北京林业大学、山西秋林机械有限公司。 本标准主要起草人：李黎、李晓旭、任榆生。 本标准的历次版本发布情况为： -LY/T1140—1993。 I LY/T1140—2013 单层预压机 1范围 本标准规定了单层预压机的参数、要求、检验规则以及标志、包装、运输等。 本标准适用于胶合板、细木工板等生产中冷压式单层预压机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（ISO780） GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（ISO2768-2) GB/T3766液压系统通用技术条件（ISO4413） GB5226.1机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 3简图 单层预压机结构简图如图1所示。 6 7 说明： 一液压系统； 4- 活动横梁； 6- 一输送机构； 1 2- 一主油缸； 5- 一机架； 一固定横梁。 3- 提升缸； 注：本图不限制单层预压机具体结构形式。 图1单层预压机结构简图 1 LY/T1140—2013 4参数 单层预压机参数应符合表1的规定。 表1单层预压机参数 总压力 最大间距 产品幅面尺寸 MN mm mm 915×1830 4,5,6.3,12.5 800,1200,1500 1220×2440 5要求 5.1 一般要求 5.1.1单层预压机制造与验收除应符合本标准规定外，还应符合GB/T18262的有关规定。 5.1.2电气系统应符合GB5226.1的有关规定。 5.1.3液压系统应符合GB/T3766的有关规定。 5.1.4 各运动机构应运行平稳、协调、可靠、无冲击和爬行。 5.1.5 机架板、机架、活动横梁、固定横梁焊接或粗加工后，应进行时效处理。 5.1.6 机架、活动横梁、固定横梁应进行焊缝探伤检验。 5.1.7 机架内框下平面对上平面的平行度1000：0.1,机架内框对角线长度差不大于0.5mm。 5.1.8 机架板、主油缸缸体应进行探伤检验。 5.1.9 柱塞工作表面应进行耐腐蚀处理，表面硬度应不低于HRC45，柱塞表面粗糙度应不低于 Rao.8. 5.1.10 柱塞径向圆跳动不应低于GB/T1184一1996附录B中表B4的公差等级7级的规定。 5. 1.11 液压系统管路和油箱内表面，装配前应进行除锈和去污处理。 5. 1. 12 单层预压机的空运转噪声不应超过85dB(A)。 5.2 几何精度 5.2.1 机床检验前应自然调平。 5.2.2 几何精度检验如表2所示。 表2几何精度检验 单位为毫米 检验示图 检验方法 检验工具 允差 序号 检验项目 将数字水平仪放置在 活动横粱面 活动横梁或固定工作 和固定工作 台面上，按图示规定测 数字水平仪 0, 30 G1 台面的平面 量，按对角线法计算平 度 面度误差 50 2 LY/T1140-2013 表2(续) 单位为毫米 检验方法 检验工具 允差 序号 检验项目 检验示图 用支柱支撑在活动横 活动横粱面 梁面中心使其保持静 对固定工作 止，指示器放置在固定 指示器 3.00 G2 工作台面上，按图示规 台面的平行 定测量，其最大与最小 度 读数差值为测量值 50 将角尺放置在固定工 作台面上，指示器固定 在活动横梁的工作平 活动横粱运 面上，使活动横梁往复 动轨迹对固 运动，按图示规定的 角尺，指示器 2.50 G3 定工作台面的 4个位置测量，测长 垂直度 度不小于最大行程的 3/5,其最大与最小读 数差值为测量值 5.3安全防护要求 5.3.1单层预压机应设有过载保护、压力指示和安全操作防护装置。 5.3.2单层预压机应设活动横梁上下限位装置，在停止使用和维修时，应有位置锁定保护装置。 5.3.3机体应接地保护。电气装置与机体之间的绝缘电阻应大于1Mα。电控箱开启时，主电源应 断开。 5.3.4操作台上应设置紧急停车按钮。操作台和机体上应有安全提示标志。 5.3.5柱塞缸以最大工作压力的1.25倍试压，保压5min，应无渗漏。 5.4空运转试验 5.4.1每台单层预压机均应进行空运转试验，柱塞往返次数不少于20次，液压系统应无渗漏；各运动 3 LY/T1140—2013 机构应运行平稳、协调、可靠，应无冲击和爬行现象。 5.4.2几何精度检验G2，G3应在空运转试验后进行。 5.5负荷试验 和固定横梁之间放置与活动横梁幅面尺寸相近，厚度大于最小间距的胶合板。 5.5.2负荷试验时，单层预压机压力升至最大工作压力，保压5min，压力下降不超过3%，液压系统应 无渗漏；各运动机构应运行平稳、协调、可靠，应无冲击和爬行现象。 5.6超负荷试验 5.6.1按单层预压机最大工作压力的1.25倍进行超负荷试验，保压30min，压力降不应超过5%。 5.6.2超负荷试验检验下列各项： a）测量各电动机的负载电流，其测定值不得超过电动机的额定值； b）所有机构应运转平稳、协调、可靠，零部件不得有塑性变形和损坏，整机不应有明显晃动和异常 声响。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台单层预压机出厂前应进行出厂检验。 6.1.2 出厂检验包括下列各项： a) 外观检验，对预压机制造过程中主要工序的检验记录进行验证， 空运转试验； b) c) 几何精度检验。 6.1.3出厂检验所有各项都合格后，才能判定出厂检验合格。 6.2 型式检验 6.2.1 凡遇下列情况之一时，产品应进行型式试验： a）新产品试制或定型产品转厂生产； b) 定型产品的结构、主要材料和工艺有重大变动，可能影响产品性能； c) 产品长期停产后恢复生产； 1(P 国家质量监督机构提出型式检验要求。 6.2.2型式检验应包括下列各项： a) 主要技术参数； b) 出厂检验的各项内容； c) 负荷试验。 6.2.3型式检验各项都符合要求，才能判定型式检验合格。 7标志、运输、包装 7.1包装箱的制作、装箱要求、包装标准、运输要求均应符合GB/T13384的规定 4 LY/T1140—2013 7.2 1 包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。 7.3 随机技术文件应包括合格证、使用说明书、装箱单等。