ICS 47.020.50 U 26 备案号： 中华人民共和国交通运输行业标准 JT /T 256—2013 代替JT/T256—1995 脱缆器 Runing rope quipment JT 2013-10-09发布 2014-01-01实施 中华人民共和国交通运输部 发布 JT/T256—2013 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 脱缆器的形式和基本尺寸 4 标记 5 技术要求 6 试验方法 7 检验规则 标志、包装和运输 JT JT/T256—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JT/T256—1995《脱缆器》。本标准与JT/T256—1995相比，主要变化如下： 补充了丈量单位（见表1）； 一修改了产品的标记方式（见第4章）； “技术要求”按同类项合并、分项表述的方式重新编辑（见第5章）； “检验规则”按产品的型式检验和出厂检验相关规定重新改写（见第7章）。 本标准由全国内河船标准化技术委员会（SAC/TC130）提出并归口。 本标准起草单位：长江船舶设计院。 本标准修订主要起草人：王前进、汪玉成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：CB*3034—78；JT/T256—1995。 JT II JT/T2562013 脱缆器 范围 1 本标准规定了脱缆器的形式、基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。 本标准适用于顶推船队在系结航行解队时快速脱缆.亦可用于其他需快速脱缆之水上设施。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 CB/T 3324 钢质装件精度 3 脱缆器的形式和基本尺寸 3.1 脱缆器的形式如图1。 标志处 甲板 钢索 说明： 本体； 杠杆； 顶圈； 止动棒； 一销子。 9- 2——活桩； 扳手； 销轴； 复板； 6- 8- 图1 JT/T256—2013 3.2 脱缆器的基本尺寸如表1。 表 1 适用钢缆 许用负荷 B L, h; h2 F L h H D s 质量 直径 (kN) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg) (mm) 150 18.5 700 200 530 250 14 8 100 234 50 37 16 108 200 22. 5 855 260 620 18 120 60 300 10 272 44 20 187 4标记 型号规格表示法 脱缆器的型号规格以许用负荷表示，单位为千牛（kN）。 4.2 标记示例 符合本标准，许用负荷为200kN的脱缆器，其标记为： 脱缆器 JT/T2562013 200 5技术要求 5.1材料 脱缆器主要零件材料如表2。 表2 材 料 序 号 零件名称 名 称 牌 号 标准号 1 杠杆、活桩 优质碳素钢 25 GB/T 699 2 销轴，扳手心轴 优质碳素钢 45 GB/T 699 3 本体及其他 普通碳素钢 Q235-A GB/T 700 5.2 尺寸和精度 脱缆器的基本尺寸应符合表1的规定，其制造精度应符合CB/T3324的要求。 5.3外观 脱缆器的本体、杠杆加工完后应保证平直，无翘曲和歪斜现象。表面应光洁，无毛刺、裂纹等缺陷。 5.4防锈和润滑 除销轴和顶圈以外，其余所有部件应涂防锈打底漆和沥青漆。 销轴和顶圈的摩擦面，应涂润滑油。 2 JT/T256—2013 5.5强度要求 脱缆器应以二倍许用负荷（见表1）做拉力试验，试验时间不应少于5min，去除负荷后，所有零件不 应有永久变形、裂缝及其他影响强度的缺陷。 6试验方法 6.1材料 用检查材料牌号和材料合格证书的方法检验脱缆器的材料。检查结果应符合5.1的要求。 6.2尺寸和精度 用常规量具检查脱缆器的基本尺寸和制造精度。检查结果应符合5.2的要求。 6.3外观 用目测和手摸方法检查脱缆器外观质量。检查结果应符合5.3的要求。 6.4防锈和润滑 用目测方法检查脱缆器油漆和润滑质量。检查结果应符合5.4的要求。 6.5强度试验 脱缆器用拉力试验考验其强度，该试验在专用试验台架上按通用方法进行，试验负荷为脱缆器许用 负荷的二倍。 试验结束后检查脱缆器各零件的变形情况和外观质量。检查结果应符合5.5的要求。 7检验规则 7.1检验分类 脱缆器的检验分为型式检验和出厂检验。 7.2 型式检验 7.2.1 脱缆器制造有下列情况之一时，应进行型式检验： (e 新产品首次投产时； 产品结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能和质量时； 产品转厂生产时； (p 主管检验机构有要求时。 7.2.2 脱缆器型式检验项目和顺序见表3。 7.2.3 脱缆器型式检验的样品数量为每一规格一套。 7.2.4 型式检验所有项目符合要求，则判定脱缆器型式检验合格。型式检验有不符合要求的项目，允 许加倍复验。若复验符合要求，则判定脱缆器型式检验合格；若复验仍不符合要求，则判定脱缆器型式 检验不合格。 3 JT/T256—2013 表3 序 台 检验项目 型式检验 出厂检验 检验要求 检验方法 1 材料 + + 5. 1 6. 1 2 尺寸和精度 + + 5.2 6.2 3 外观 5.3 + + 6.3 4 防锈和润滑 5. 4 + + 6.4 5 强度试验 5.5 + 6.5 注： + 必检项目； 不检项目。 7.3 出厂检验 7.3.1 在脱缆器所有制造工序完成以后进行。 7.3.2 脱缆器出厂检验项目和顺序见表3。 7.3.3 脱缆器的出厂检验应逐个产品进行。 7.3.4 出厂检验所有项目符合要求，则判定脱缆器出厂检验合格。出厂检验有不符合要求项目时，允 许进行修补后复验。若复验符合要求，则判定脱缆器出厂检验合格；若复验仍不符合要求，则判定脱缆 器出厂检验不合格。 标志、包装和运输 8.1 标志 脱缆器上应在其本体侧面标志处标明： 制造厂名称及标志； a) b) 产品名称、标准号和型号； 生产日期； c) (p 质量合格印记。 8.2 包装和运输 8.2.1 脱缆器可用框架或木箱包装。包装应保证脱缆器不致因碰击而变形 8.2.2 脱缆器包装箱内应附有装箱单、产品检验合格证书及使用说明书。 8.2.3 脱缆器的运输应采取防雨措施。 JT 4