ICS27.060.30 CCSJ98 21 辽宁省地方标准 DB21/T2567—2025 代替DB21/T2567-2016 工业锅炉㶲效率测试技术 Testtechnologyofexergyefficiencyforindustrialboilers 2025-07-30发布 2025-08-30实施 辽宁省市场监督管理局  发布DB21/T2567—2025 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4符号和单位..........................................................................2 5锅炉运行工况㶲效率测试项目与计算方法................................................3 附录A（资料性）锅炉运行工况㶲效率测试计算实例..........................................7DB21/T2567—2025 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件代替DB21/T2567—2016《工业锅炉㶲效率测试技术规程》，与DB21/T2567—2016相比，除 编辑性修改外主要技术变化如下： ——修改了范围； ——引用文件中删除了TSGG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》和TSGG0003—2010《工业 锅炉能效测试与评价规则》，增加了GB/T2900.48《电工名词术语锅炉》、TSG91《锅炉节能环保技 术规程》； ——增加和修改了术语和定义； ——修改了排烟㶲损失公式，相应的计算示例也进行了更正。 本文件由辽宁省市场监督管理局提出并归口。 本文件起草单位：营口市锅炉压力容器检验研究有限公司、东北大学、新疆重能电力开发有限公司、 朝阳市特种设备监督检验所。 本文件主要起草人：林贺勇、韩鹏、林峰、刘佳、娄锦东、郎冬余、郭佳琦、刘铭玮、谢华清、刘 晨、林佳黛、赵国全、孙大超、杨嘉洺。 本文件所替代文件的历次版本发布情况为： ——DB21/T2567—2016。 本文件发布实施后，任何单位和个人如有问题和意见建议，均可通过来电、来函等方式进行反馈， 有关单位将及时答复并认真处理，根据实际情况依法进行评估及复审。 归口管理部门和联系电话：辽宁省市场监督管理局（沈阳市皇姑区崇山中路55号）， 024-96315-1-3202。 文件起草单位和联系电话：营口市锅炉压力容器检验研究有限公司（营口市西市区渤海大街西69 号），0417-2830471。DB21/T2567—2025 1工业锅炉㶲效率测试技术 1范围 本文件规定了工业锅炉运行工况㶲效率测试中的术语和定义、符号和单位、测试项目与计算方法等。 本文件适用于额定压力小于3.8MPa,介质为水或液相有机热载体的固体燃料锅炉、液体燃料锅炉、 气体燃料锅炉，且能够按照GB/T10180进行锅炉运行工况热效率简单测试的锅炉。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2900.48电工名词术语锅炉 GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程 GB/T14909能量系统㶲分析技术导则 GB/T17954工业锅炉经济运行 TSG91锅炉节能环保技术规程 3术语和定义 GB/T10180界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 㶲exergy 体系从所处的任意状态（具有一定的温度、压力与化学组成）达到与环境参考态相平衡状态的可逆 过程中对外界做出的功。 [来源：GB/T14909,3.3] 3.2 㶲损失exergyloss 由于过程不可逆性所造成的体系作功能力的减少，包括内部㶲损失和外部㶲损失。 3.3 内部㶲损失internalexergyloss 由于体系内部过程不可逆性所造成的体系做功能力的减少，包括燃烧㶲损失和传热㶲损失。 3.4 外部㶲损失externalexergyloss 由于体系发生的摩擦生热、绝热不良、废气排热等导致的做功能力减少,以及环境污染物和废弃物 等外部废弃造成的做功能力减少，包括排烟㶲损失、气体未完全燃烧㶲损失、固体未完全燃烧㶲损失、 散热㶲损失、灰渣物理㶲损失。 3.5 锅炉㶲效率boilerexergyefficiencyDB21/T2567—2025 2同一时间内锅炉有效利用的㶲与输入㶲的百分比。 3.6 锅炉运行工况热效率简单测试simpletestforthermalefficiencyunderboileroperating conditions 是对在用燃煤、燃油和燃气等工业锅炉进行日常运行状态下主要参数的简便快速试验,用于快速判 定锅炉实际运行热效率。 3.7 锅炉运行工况㶲效率测试simpletestforexergicefficiencyunderboileroperating conditions 在锅炉运行工况热效率简单测试的基础上，通过测定和计算各项内部㶲损失和外部㶲损失来确定锅 炉㶲效率的方法。 4符号和单位 表1中所列的符号及单位适用于本文件。 表1符号和单位 序号 符号 名称 单位 1 Er 燃料的化学㶲 kJ/kg 2 Ers 燃烧产物所具有的㶲 kJ/kg 3 e2 排烟㶲损失 % 4 e3 气体未完全燃烧㶲损失 % 5 e4 固体未完全燃烧㶲损失 % 6 e5 散热㶲损失 % 7 e6 灰渣物理㶲损失 % 8 e7 燃烧㶲损失 % 9 e8 传热㶲损失 % 10 η 按照锅炉运行工况㶲效率测试方法计算的锅炉㶲效率 % 11 Qnet,v,ar 燃料收到基低位发热量 kJ/kg 12 Qgr,v,ad 燃料高位发热量 kJ/kg 13 q2 排烟热损失 % 14 q3 气体未完全燃烧热损失 % 15 q4 固体未完全燃烧热损失 % 16 q5 散热损失率 % 17 q6 灰渣物理热损失 % 18 ηj 按照锅炉运行工况热效率简单测试方法计算的锅炉热效率 % 19 ω 收到基水分 % 20 T0 环境温度 K 21 Tpy 排烟温度 K 22 Tlt 炉体外表面平均温度 K 23 Thz 灰渣温度 K 24 Th 炉膛内的最高温度 KDB21/T2567—2025 3序号 符号 名称 单位 25 Tck 工质出口温度 K 26 Trk 工质入口温度 K 注：当计算㶲效率及各项㶲损失时用热力学温度开尔文（K），当计算热效率及各项热损失时用摄氏度（℃）。 5锅炉运行工况㶲效率测试项目与计算方法 5.1测试条件和测试要求 与锅炉运行工况热效率简单测试相同。 5.2测试项目 在锅炉运行工况热效率简单测试项目基础上增加以下项目： a)固体燃料中水的质量份数ω，%； b)环境温度T0，K； c)炉体外表面平均温度Tlt，K； d)炉膛内的最高温度Th，K； e)工质出口温度Tck，K； f)工质入口温度Trk，K； 5.3各项㶲损失的计算 5.3.1排烟㶲损失（e2） 排烟㶲损失是指排入大气的烟气物理㶲，按照公式（1）进行计算： �2=�net,v,ar�21−�0�푝−�0ln�푝�0 ��×100% ·····························(1) 对于气体、液体和固体燃料可分别按照公式（2）、（3）和（4）计算燃料的化学㶲（Er）。 ��=0.950�gr,v,ad ·····················(2) ��=0.975�gr,v,ad ·····················(3) ��=�gr,v,ad+2438� ······················(4) 5.3.2气体未完全燃烧㶲损失（e3） 气体未完全燃烧㶲损失是由于燃料在燃烧过程中所生成的一部分残留在烟气中的可燃体未完全燃 烧所造成的，即损失了这部分可燃气体的化学㶲，按照公式（5）进行计算： �3=�net,v,ar�3 ��×100% ·····················(5) 5.3.3固体未完全燃烧㶲损失（e4） 固体未完全燃烧㶲损失是由未燃尽的可燃固体造成的，即损失了这部分可燃固体的化学㶲，按照公 式（6）进行计算： �4=�net,v,ar�4 ��×100% ·····················(6) 5.3.4散热㶲损失（e5）DB21/T2567—2025 4散热㶲损失是由于锅炉运行中锅炉表面炉墙温度高于周围环境温度，以辐射、对流的传热方式传给 周围环境热量而损失的热量㶲，按照公式（7）进行计算： �5=�n