ICS25.020 CCSJ30 ZPP 团 体 标 准 T/ZPP164—2025 机械制造浓密机设备通用技术条件 Generalspecificationformechanicalmanufacturingthickenerequipment 2025-07-25发布 2025-07-31实施 浙江省品牌建设促进会  发布 全国团体标准信息平台 T/ZPP164—2025 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4技术要求............................................................................2 5试验方法............................................................................6 6检验规则............................................................................6 7标志、标签和使用说明书..............................................................6 8包装、运输、贮存和随机附件..........................................................7 全国团体标准信息平台 T/ZPP164—2025 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由恒丰泰精密机械股份有限公司提出。 本文件由浙江省品牌建设促进会归口。 本文件起草单位：恒丰泰精密机械股份有限公司、杭州易能控制工程有限公司、杭州蒽利科技有限 公司、安徽独角兽智能科技有限公司、北京中经科环质量认证有限公司。 本文件主要起草人：张峰、程心怡、李博达、韩斐迪、杜亚楠、刘浩洋、徐志林、于宁、叶一丹、 王宇东、陈晓龙、何苗、朱海双、李旭、王晓文、许南秀、李东旭、孙晓仕、李春艳。 全国团体标准信息平台 T/ZPP164—2025 1机械制造浓密机设备通用技术条件 1范围 本文件规定了浓密机设备机械制造的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和 使用说明书、包装、运输、贮存和随机附件。 本文件适用于浓密机设备机械制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T1720漆膜划圈试验 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3077合金结构钢 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求 GB6388运输包装收发货标志 GB/T8162结构用无缝钢管 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10605中心传动式浓缩机 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T28300热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件 GB/T35981冶金设备焊接吊耳技术规范 JB/T2300回转支承 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 项目完工资料Manufactorydatareport（MDR） 指在项目生产和预组装执行过程中所记录的所有数据，它也是产品重要组成部分。 3.2 质量检验计划InspectionandTestPlan（ITP） 质量检验计划，是指以书面的形式对检验工作所涉及的总体和具体的检验活动、程序、资源等做出 的规范化安排，以便于指导检验活动，使其有条不紊地进行。 全国团体标准信息平台 T/ZPP164—2025 23.3 焊接工艺规程WeldingProcedureSpecification（WPS） 焊接工艺规程，为特定焊接结构设定制造条件的书面文件。 3.4 焊接工艺评定报告Weldingprocedurequalificationrecord（WPQR） 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1浓密机应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的技术文件制造。 4.1.2焊接应根据客户所属地区执行标准执行，不同地区执行标准见表1规定。如客户另有需求，按 合同执行。 表1国内外焊接标准对照表 项目执行标准 GB中国 ISO国际 AS澳大利亚 AWS美国 接头质量等级要求 GB/T19418 ISO5817 AS/NZS1554.1 AWSD1.1/D1.1M 焊接坡口 GB/T985ISO9692-1 ISO9692-2AS/NZS1554.1 AWSD1.1/D1.1M WPS（焊接工艺规程） GB/T19866 ISO15609-1 AS/NZS1554.1 AWSD1.1/D1.1M WPQR（焊接工艺评定试 验）GB/T19869.1 ISO15614-1 AS/NZS1554.1 AWSD1.1/D1.1M 焊工资格 GB/T15169 ENISO9606-1 AS/NZS1554.1 AWSD1.1/D1.1M 焊接操作工资格 GB/T19805 ENISO14732 AS/NZS1554.1 AWSD1.1/D1.1M 焊接管理 GB/T19419 ENISO14731 — — 4.1.3所有零件应检验合格，外购件应有合格证明文件，方可进行装配。 4.1.4浓密机零部件的焊接质量应符合GB/T19418要求。 4.1.5浓密机各运转部件应运转灵活，无卡阻现象和异常声响，传动装置不应漏油。 4.1.6传动装置可采用多级或无极调速以适应不同工况要求。 4.1.7传动装置回转支承应符合JB/T2300规定。 4.1.8浓密机轴承部位温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4.1.9浓密机正常运行时噪声不应超过82dB（A）。 4.1.10浓密机的电控系统应符合下列要求： ——电压稳定、电流稳定，无异常波动； ——传感器反应灵敏，自动控制准确无误，超载时应能及时报警； ——应能实现手动停车、自动和远程集中控制。 4.1.11浓密机的液压系统应符合以下要求： ——密封性良好，无渗漏现象； ——系统压力稳定，运行平稳。 4.1.12浓密机裸露的运动部件应具有安全防护罩。 4.1.13浓密机的部件应根据实际装配需要，配置吊装用吊耳或吊装孔。应符合GB/T35981要求。 4.1.14浓密机的桥架应设置带有护栏的检修平台，以保证人员安全。 4.1.15浓密机暴露室外的非加工金属表面应涂装与周围环境、矿浆及相关化学药剂相适应的油漆，漆 膜附着力不应低于GB/T1720文件中的2级要求。且涂装应均匀，不应有脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺 陷。 4.1.16螺栓孔孔径应按表2规定执行。 表2螺栓规格 全国团体标准信息平台 T/ZPP164—2025 3螺栓规格M12M16M20M24M30M36M42M48M56M64 孔径mm14 18 22 26 33 39 45 51 59 68 4.2材料要求 4.2.1材料应符合GB/T700、GB/T1591等文件要求。 4.2.2材料堆放应避免直接接触地面，并采用适当方式避免积水、变形和应力超限。 4.2.3原材料应按照材质、规格、炉批号进行分类存放，不应与酸、碱、盐等对钢材有腐蚀性的材料 堆放在一起。 4.2.4材料上应有清晰的入库标记。不锈钢材料应采用无氯无硫记号笔书写，不应使用油漆等有污染 性的材料进行标记，不应打钢印。 4.2.5材料表面质量应符合GB/T14977中的B类2级、GB/T28300中的C级要求。如客户有其它特 殊要求，按合同规定执行。 4.2.6材料应提供材质证明书。如客户有其它特殊要求，按合同规定执行。 4.2.7钢板厚度应符合GB/T709中的B类要求。公差应根据客户需求，双方另行约定。 4.2.8轴类应符合GB/T699、GB/T3077文件要求。 4.2.9调整垫板表面应干净、平整、无毛刺。轴承座调整垫板应使用不锈钢材质。 4.2.10焊接材料应符合焊接工艺文件的要求。焊缝填充