T/SZEIA 深圳市电子行业协会团体标准 T/SZEIA001-2025 手机零部件再制造中框修复技术规范 RemanufacturingofMobilePhoneComponents—Technical SpecificationsforMid-FrameRestoration 2025年7月10日发布 2025年7月25日实施 深圳市电子行业协会发布 全国团体标准信息平台 T/SZEIA001-2025 目次 1范围.......................................................................2 2规范性引用文件.............................................................2 3术语和定义.................................................................3 4工艺类型...................................................................3 5工艺要求...................................................................4 6修复后检验要求.............................................................5 7检验方法...................................................................6 8安全操作规范...............................................................7 9记录与追溯.................................................................7 10实施与监督................................................................8 附录A........................................................................9 附录B.......................................................................10 参考文献....................................................................11 全国团体标准信息平台 T/SZEIA001-2025 1前言 本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规 则》的规定起草。 本标准由深圳市电子行业协会（SZEIA）提出并归口。 本标准起草单位:深圳市华尔微科技有限公司、东莞市众联昌技术有限公司、上海万物 新生环保科技集团有限公司、深电资源循环电子产品交易市场（深圳）股份有限公司、深电 资源创新产业（深圳）有限公司、深电协数码产业服务（深圳）有限公司。 本标准主要起草人:刘尚明、刘勇刚、李珂、李军、罗齐、林祥峰、赵欣然、陈卓平 全国团体标准信息平台 T/SZEIA001-2025 2手机零部件再制造中框修复技术规范 1范围 本文件规定了手机零部件再制造中框修复的术语和定义、工艺类型、工艺要求、修复后 质量检验要求、检验方法和安全操作规范。 本文件适用于手机零部件再制造中框修复。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T28619-2012再制造术语 GB/T20861-2007废弃产品回收利用术语 GB/T19001-2016质量管理体系要求 GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验 GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T1720-2020漆膜附着力测定法 GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 SJ/T11637-2016电子产品金属外壳表面处理规范 SJ/T11666-2016电子产品再制造通用技术要求 T/SZEIA011-2022电子产品翻新技术规范手机 T/SZIOT022-2024《工业互联网标识解析电子标识编码规范》 全国团体标准信息平台 T/SZEIA001-2025 33术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 中框修复Mid-FrameRestoration 通过机械加工、化学处理或表面涂层工艺，恢复手机中框结构完整性及外观性能的再制 造过程。 3.2 退原色AnodizedLayerRemoval（ALR） 使用化学溶剂或物理打磨方式去除中框原有表面涂层或氧化层的工艺。 3.3 百格附着力测试Hundred-gridadhesiontest 依据GB/T9286，通过划格法评估涂层与基体结合强度的试验方法。 3.4 烘烤油墨BakingProcess 通过加热固化涂层材料以增强附着力和耐久性的工艺。 3.5 划痕修复率Scratchrepairrate 基材表面缺陷消除比例。 3.6 阳极氧化层Anodicoxidelayer 通过电解工艺生成的表面强化层。 4工艺类型 全国团体标准信息平台 T/SZEIA001-2025 44.1表面打磨修复 适用于轻微划痕/凹痕的中框修复，粗糙度控制Ra≤0.8μm。 4.2激光焊接修复 针对结构性裂纹的高精度修复，焊接强度≥原材料的80%。 4.3注塑补缺修复 采用聚合物材料修复断裂缺失部位，补强区域需通过1m跌落测试。 4.4阳极氧化修复 着色层厚度应在8-12μm范围内，色差值ΔE≤1.5（参照GB/T11186）。 5工艺要求 5.1来料检测 要求：检测中框外观（划痕、变形、断裂）、尺寸公差（±0.1mm）、材质（如铝合金、 不锈钢等）。 工具：卡尺、三次元测量仪、目视检测仪。 5.2修复分类 分类标准： Ⅰ类：轻微划痕或氧化（无需结构修复）。 Ⅱ类：中度变形或涂层脱落（需局部打磨/补色）。 Ⅲ类：严重断裂或材质损伤（需报废）。 5.3关键工艺参数 退镀溶液：铝合金采用NaOH（浓度10%-15%，温度50-60℃），不锈钢材质采用HNO₃ （浓度5%-8%，温度40-50℃）。 喷涂工艺：静电喷涂电压60-80kV，固化温度150℃±5℃，时间30min。环境湿度控制 ≤60%RH，避免涂层气泡。 全国团体标准信息平台 T/SZEIA001-2025 5PVD镀膜：真空度≤5×10⁻³Pa，靶材电流80-100A。 5.4贴膜保护 使用耐温>200℃的PET保护膜，边缘覆盖误差≤0.3mm。 5.5退（去除）中框原色 化学退镀：使用中性脱漆剂，避免腐蚀基材。 物理打磨：砂纸目数≥800#，均匀去除原涂层。 5.6中框整体打磨抛光 设备：数控抛光机或手持打磨工具。 参数：砂纸目数逐级递增（800#→3000#），转速≤2000rpm，表面粗糙度Ra≤0.8μm。 5.7中框上色 工艺：喷涂或电泳，涂层厚度10-20μm，色差ΔE≤1.5（标准色卡比对）。 5.8烘烤油墨 参数：烘烤温度120-150℃，时间30-45分钟，环境洁净度等级ISO5（百级无尘）。 5.9成品质检 项目：外观（无颗粒、流痕）、尺寸公差、涂层附着力（百格测试≥4B）、耐磨性（500 次摩擦无露底）。 5.10出库 包装：防静电袋密封，运输过程防震、防潮。 6修复后检验要求 6.1外观检验 无可见划痕（在300Lux照度下目视检测）。 色差ΔE≤1.0（分光光度仪测量）。 6.2尺寸精度 全国团体标准信息平台 T/SZEIA001-2025 6长宽公差±0.1mm 螺孔定位偏差≤0.05mm 6.3涂层性能 铅笔硬度≥2H（按GB/T6739） 百格测试3M胶带无脱落（参照GB/T9286） 6.4结构性能 平面度：大理石平台+塞尺检测，公差≤0.15mm。 装配测试：与屏幕总成配合间隙≤0.2mm，跌落测试依据YD/T1539-2019《移动通信终 端设备可靠性技术要求》，1m高度自由跌落3次无功能性损伤。 6.5耐久性 盐雾试验：按GB/T10125中性盐雾测试48h，无基体腐蚀。 耐磨测试：0000#钢丝绒500g负载往返1000次，涂层无脱落。 7检验方法 7.1缺陷检测 使用20倍电子放大镜进行全域扫描。 7.2导电测试 接触电阻≤0.5Ω（端口连接处）。 7.3附着力测试 按GB/T9286执行百格法测试，3M胶带撕脱后脱落面积＜5%为合格。 7.4色差检测 使用分光测色仪测量，L*a*b*色空间ΔE值≤1.5（对比原厂色板）。 7.5尺寸检测 关键尺寸使用三坐标测量机（CMM）检测，孔径公差±0.05mm。 全国团体标准信息平台