ICS65.060. CCSB91 团体标准 T/SDMI0028—2025 滴灌灌水器注塑模具验收规程 Acceptanceregulationsforinjectionmoldsofdripirrigationemitters 2025-02-15发布 2025-03-15实施 山东省机械工业协会发布 全国团体标准信息平台 T/SDMI0028—2025 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由山东省机械工业协会提出并归口。 本文件起草单位：山东农业工程学院、山东春雨节水灌溉设备有限公司、西北农林科技大学。 本文件主要起草人：李震、张亮、牛文全、杜娅丹、高春花、李曰阳、亓建永、李增锋。 全国团体标准信息平台 T/SDMI0028—2025 2滴灌灌水器注塑模具验收规程 1范围 本文件规定了滴灌灌水器注塑模具验收的术语和定义、一般要求、模具外观、模具材料和硬度、尺 寸、顶出、复位、抽插芯、取件、冷却、加热系统、配合、加热系统、浇注系统、热流道系统、成型部 分、分型面、排气槽、注塑生产工艺、包装运输和验收判定。 本文件适用于滴灌灌水器注塑模具的验收。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T12554塑料注射模技术条件 GB/T12556塑料注射模模架技术条件 GB/T14486塑料模型件尺寸公差 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 滴灌灌水器injectionmouldsfordripemitters 能直接内镶在灌溉毛管内壁上形成一体化滴灌带，外型呈扁平、薄片状，且具有压力补偿特征的滴 头。滴头主要由固定流道与可变形流道2个部分组成。其中，固定流道采用低密度聚乙烯材料注塑而成， 可变形流道由TPE或者硅橡胶材料注塑而成。 4一般要求 4.1成型产品尺寸 4.1.1模具的几何形状，尺寸大小、精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求，公差需根据公 差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求；其基本公差应满足 GB/T14486标准的要求。 4.1.2模具壁厚应均匀一致并符合图纸要求，公差控制在-0.1mm之内。 4.2成型产品配合 分型面不应有明显错位，不应有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隙和使用要求， 并符合GB/T12554标准的要求。 5模具外观 5.1模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。铭牌应固定在模脚上近模板和基准角的地方，铭牌固定 可靠、不易剥落。 5.2冷却水嘴应选用塑料模式插水嘴；冷却水嘴不应伸出模架表面；冷却水嘴安装需有沉孔，直径为25mm、 全国团体标准信息平台 T/SDMI0028—2025 330mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。 5.3标记英文字符和数字应字迹应清晰、整齐，间距均匀。 5.4模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑 腿保护。 5.5安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭 头和文字均为黄色，字高为50mm。 5.6模架表面不应有划痕、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 6模具材料和硬度 6.1模具模架应选用符合GBT12556标准的要求。 6.2模具成型零件应符合GBT12554标准的要求。 6.3成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。 7顶出、复位、抽插芯、取件 7.1顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 7.2斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 7.3滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。 7.4所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。 7.5顶出距离应用限位块进行限位。 7.6复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。 7.7滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必須有行 程开关。 7.8滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小于2°～3°。滑块行程过长应采用 油缸抽拔。 7.9油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。 7.10滑块宽度超过150mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC （50～55），耐磨板比大面高出0.05mm～0.1mm，并开制油槽。 7.11顶杆不应上下串动。 7.12顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。 7.13顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的表面粗糙度应满足相关标准要求。 7.14制品应有利于操作工取下。 7.15制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。 7.16固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°～5°的斜度，下部周边应倒角。 7.17模架上的油路孔内应无铁屑杂物。 7.18回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片、点焊。 7.19三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。 7.20三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。 全国团体标准信息平台 T/SDMI0028—2025 47.21油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。 7.22导套底部应开制排气口。 7.23定位销安装不能有间隙。 8冷却、加热系统 8.1.冷却或加热系統应充分畅通。 8.2.密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有泄漏现象，且易于检修。 8.3.开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合图纸要求。 8.4.密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。 8.5.水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。 8.6.前后模应采用集中送水方式。 9浇注系统 9.1浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配要求。 9.2流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷 却时间，同时浇注系统损耗的塑科应最少。 9.3三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。 9.4三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3mm，球头处有凹进浇口板的一个深3mm的台阶。 9.5球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。 9.6浇口、流道应按图纸尺寸要求用机械加工，不允许手工用打磨机加工。 9.7点浇口浇口处应按工艺文件要求。 9.8分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。 9.9拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。 9.10分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。 9.11在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。 9.12透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。 9.13料把易于去除，制品外观无浇口痕迹。 9.14弯勾潜伏式流口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。 10热流道系统 10.1热流道接线布局应合理，接线号应一一对应。 10.2热流道应进行安全测试，对地绝缘电阻大于2MΩ。 10.3温控柜及热喷嘴，热流道应采用标准件。 10.4主流口套用螺纹与热流道连接，底面平面接触密封可靠。 10.5热流道与加热板或加热棒接触良好，加热板用螺钉或螺柱固定，表面贴合良好。 10.6应采用J型热电偶，并且与温控表匹配。 全国团体标准信息平台 T/SDMI0028—2025 510.7每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶位置布置合理。 10.8喷嘴应符合设计要求。 10.9热流道应有可靠定位，至少要有两个定位销，或加螺钉固定。 10.10热流道与模板之间应有隔热垫。 10.11温控表设定温度与实际显示温度误差应在±5ºC范围内，并控温灵敏。 10.12型腔与喷咀安装孔应穿通。 10.13热流道接线应梱扎，并且用压板盖住。 10.14有两个同样规格的插座，应有明确标记。 10.15控制线应有护套，无损坏。 10.16温控柜结构可靠，螺丝无松动。 10.17插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸。 10.18电线不许露在模具外面。 10.19热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。 10.20在模板装配之前，所有线路均无断路、短路现象。 10.21所有接线应正确连接，绝缘性能良好。 10.22在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。 11成型部分、分型面、排气槽 11.1前后模表面应平整，无凹坑、锈迹等缺陷。 11.2镶块与模框配合，四周圆角应有小于1mm的间隙。 11.3分型面保持干净、整洁，封胶部分无凹陷。 11.4排气槽深度应小于塑料的溢边值。 11.5嵌件研配到位，安放顺利、定位可靠。 11.6镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。 11.7顶杆端面与型芯一致。 11.8前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。 11.9筋位顶出应顺利。 11.10多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，用户对位置和尺寸有要求的，应符合用户要求。 11.11模架锁紧面研配面积应达到75％以上。 11.12顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。 11.13对于相同的件应注明编号1、2、3等。 11.14各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。 11.15分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10mm～20mm，大型模具30mm～50mm，其余部分 机加工避空