ICS77.180 CCSH94 HAS 团体标准 T/HAS150—2025 宽幅超薄六辊可逆铜箔轧机 2025-06-19发布 2025-06-19实施 河南省标准化协会  发布 全国团体标准信息平台 T/HAS150—2025 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由河南省标准化协会提出和归口。 本文件起草单位：洛阳盈创极光精密制造有限公司、内蒙古盈创极光高新科技发展有限公司、龙门 实验室。 本文件主要起草人：方戈、李海峰、刘今朝、尹丹青。 全国团体标准信息平台 T/HAS150—2025 II引言 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到4.1.1a）b）、4.1.2a）b）、4.2、 4.3.1a）、4.3.2c）、6.2a）与一种六辊铜箔轧机压辊压下量精确控制装置相关的的专利的使用；5.5.2a） 与一种铜箔六辊轧机带材表面吹扫装置相关的的专利的使用；4.3.1a）与一种带精准分切装置的铜箔轧 机相关的的专利的使用。 本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联 系方式获得： 专利持有人姓名：洛阳盈创极光精密制造有限公司。 地址：河南省洛阳市新安经济技术开发区洛新园区广深路3号。 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责 任。 全国团体标准信息平台 T/HAS150—2025 3宽幅超薄六辊可逆铜箔轧机 1范围 本文件规定了宽幅超薄六辊可逆铜箔轧机的技术要求、检验方法、检验规则与标志、包装、运输和 贮存。 本文件适用于支撑辊辊面宽度不小于750mm的宽幅超薄六辊可逆铜箔轧机(以下简称六辊轧机)。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1958—2017产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证 GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB/T13313—2008轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T13314—2008锻钢冷轧工作辊通用技术条件 GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度 GB/T33223轧制设备术语 GB/T37400.6—2019重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.8—2019重型机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T37400.14—2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T4120—2017大型锻造合金钢支承辊技术条件 JB/T8467—2014锻钢件超声检测 3术语和定义 GB/T33223界定的术语和定义适用于本文件。 4技术要求 关键零部件的技术要求 4.1.1工作辊应符合下列要求： a)坯料锻压应多方向均匀，锻造比不应小于3，不允许存在气孔、砂眼、夹渣和偏析等影响使用 的制造缺陷。 b)新辊时辊面硬度97HS～100HS；重磨后辊面硬度不应小于97HS；辊身表面硬度的不均匀性 应小于2HS，两端辊径表面硬度为75HS～80HS；轧辊扁头工作面硬度为45HS～50HS。 c)辊身淬硬层深度不应小于6mm。 d)成对工作辊外径差不应大于0.02mm，单根工作辊的圆柱度不应大于0.015mm。 e)工作辊无损检测结果应符合GB/T13314—2008表A.2中的A级要求。 f)辊身与辊径表面应光洁，无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷。沟槽和圆角应抛光，无毛刺。 4.1.2支承辊应符合下列要求： a)坯料锻压应多方向均匀，锻造比不应小于3，不允许存在气孔、砂眼、夹渣、和偏析等影响使 用的制造缺陷。 b)新辊时辊面硬度70HS～75HS；重磨后辊面硬度不应小于70HS。辊身表面硬度的不均匀性 应小于3HS，辊径表面硬度为45HS～50HS。两端辊面硬度为40HS～45HS。 c)辊身淬硬层深度不应小于6mm。 全国团体标准信息平台 T/HAS150—2025 4d)成对支撑辊外径差不应大于0.05mm，单根支撑辊的圆柱度不应大于0.015mm。 e)支承辊无损检测结果应符合JB/T4120—2017中5.3的要求。 f)辊身与辊径表面应光洁，无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷。沟槽和圆角应抛光，无毛刺。 4.1.3牌坊操作侧和传动侧应符合下列要求： a)铸件要求应符合GB/T37400.6的规定。 b)铸造后无损检测结果不应低于GB/T37400.14—2019中2级的要求。 c)牌坊窗口两内侧面的螺钉及圆柱销孔为镜面对称，窗口内各加工圆角表面应无毛刺。 装配精度 装配精度要求应符合表1的规定。 表1装配精度一览表 序号 项目 允差 1轧机两轨座上表面平面度误差 在1000mm长度上为0.05mm 2两机架的位置相对机列中心线的偏差 ±0.5mm 3机架窗口中心线相对轧机(横向)中心线平行位移偏差 ±0.1mm 4两侧牌坊窗口中心线的相对位置偏差 在1000mm长度上为0.05mm 5机架窗口侧面相对于轨座上表面的垂直度误差在1000mm长度上为0.05mm (允许带衬板测量) 6机架与轨座局部间隙在长度50mm内不大于0.05mm 深度不大于30mm 7工作辊的水平度误差 在1000mm长度上为0.02mm 8工作辊的平行度误差 在1000mm长度上为0.02mm 9支承辊的水平度误差 在1000mm长度上为0.02mm 10支承辊的平行度误差 在1000mm长度上为0.02mm 11轧机组装后支承辊辊身的径向跳动 0.01mm 12轧制线调整装置两个下斜块的下表面在水平面内高度偏差 全长上为0.05mm 13换辊用导轨上表面水平度误差 在1000mm长度上为0.05mm 14换辊装置液压缸中心线相对轧机上的导轨中心线的水平位移偏差 ±0.5mm 15换辊装置导轨中心线与轧机机内导轨中心线重合度误差 在1000mm长度上为0.05mm 16换辊装置导轨中心线与轧机机内导轨接轨处顶面和内侧面垂直度误差在1000mm长度上为0.05mm 17换辊装置导轨中心线与轧机机内导轨轨道顶面的水平度误差 在1000mm长度上为0.05mm 整机性能要求 4.3.1空运转试验 六辊轧机按5.3进行空运转试验，应符合下列要求： a)各运动部件的动作应可靠、平稳；各制动器动作应准确、灵敏、可靠；各紧固件、联接件不 应有松动现象。 b)滑动轴承：轴承温升不应超过30℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承：轴承温升不应超 过35℃，最高温度不应超过80℃。 c)液压系统和润滑系统工作正常可靠，各密封处不应有渗漏现象。齿轮箱不应有异常噪音、漏 油等情况。 全国团体标准信息平台 T/HAS150—2025 54.3.2负荷试验 4.3.2.1六辊轧机按5.4进行负荷试验，应符合下列要求： a)轧机主传动装置速度控制精度偏差不应大于0.05%。 b)成品最大宽度650mm。 c)成品厚度为0.007mm～0.05mm，厚度偏差不应大于±1.5µm。 4.3.2.2负荷试验所用的坯料应符合下列要求： a)轧制材料品种：C11000、C12000、C10200高精度紫铜带箔。 b)最大厚度：0.3mm。 c)厚差：纵向不超过±1.5%，横向不超过±1%。 d)宽度：450mm～660mm。 e)卷材内径：φ585mm。 f)卷材最大外径：φ1500mm。 g)卷重：9000kg。 5检验方法 关键零部件的检测 5.1.1工作辊的检测按下列方法进行： a)坯料锻造比应按GB/T37400.8—2019描述的方法检验，坯料表面质量通过目测检测。 b)肖氏硬度应按GB/T13313—2008描述的方法检验。 c)辊身淬硬层深度应按GB/T37400.8—2019描述的方法检验。 d)外径差与圆柱度应按GB/T1958—2017描述的方法检验。 e)无损检测应按GB/T13314—2008描述的方法检验。 f)辊身、辊径、沟槽和圆角表面外观质量通过目测检测。 5.1.2支撑辊的检测按下列方法进行： a)坯料锻造比应按GB/T37400.8—2019描述的方法检验，坯料表面质量通过目测检测。 b)肖氏硬度应应按GB/T13313—2008描述的方法检验。 c)辊身淬硬层深度应按GB/T37400.8—2019描述的方法检验。 d)外径差与圆柱度应按GB/T1958—2017描述的方法检验。 e)无损检测应按JB/T8467—2014中描述的方法检验。 f)辊身、辊径、沟槽和圆角表面外观质量通过目测检测。 5.1.3牌坊操作侧和传动侧的检测按下列方法进行： a)铸件要求应按GB/T37400.6—2019描述的方法检验。 b)无损检测应按GB/T37400.14—2019描述的方法检验。 c)牌坊窗口表面外观质量通过目测检测。 装配精度检验 装配精度应按GB/T17421.1—2023描述的方法检验。 空运转试验 六辊轧机先作手动盘车，再进行空运转试车，正反转各2h，速度由低到高，分级加速。空运转试 验的温度和温升应参照GB/T9061—2006中描述的方法检验。 负荷试验 全部设备及各辅助系统在