ICS 61.060 CCS Y 78 T/GDFMA 001 -2025 3D打印鞋 3D printing footwear （报批稿） 2025-8-1发布 2025-8-2实施 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDFMA 001 -2025 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规 则》的规定起草。 本文件由广东鞋业厂商会 提出。 本文件由广东鞋业厂商会 团体标准化技术委员会 归口。 本文件主要起草 单位：福建言午新材料科技有限公司、惠州卡宾创意产业园有限公司、广 东玖留米时尚科技有限公司、 广州市卡宾服饰有限公司、 福建迈创融鞋业有限公司、 中纺标 (深 圳)检测有限公司、 广东鞋业厂商会、广州职业技术大学、惠州学院旭日广东服装学院 本文件主要起草人： 许容金、杨紫明、李浩军，李荣腾、朱万伟、党书球、 张满丰、郑丹 妮、段娜、韩建林 本文件为首次发布。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件版权归广东鞋业厂商会所有。 未经事先书面许可， 本文件的任何部分不得以任何形 式或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本文件用于其他任何商业目的。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDFMA 001 -2025 1 3D打印鞋 1 范围 本文件规定了 3D打印鞋的术语和定义、要求、检验方法、抽样规则、判定规则、包装、 运输和贮存。 本文件适用于鞋底或整鞋为 3D打印工艺制 作的鞋类产品 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的 引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有 的修改单）适用于本文件。 GB/T 251 -2008 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T 2912.1 -2009 纺织品甲醛的测定第 1部分：游离水解的甲醛 (水萃取法 ) GB/T 3293 中国鞋楦 系列 GB/T 3903.1 鞋类 通用试验方法 耐折性能 GB/T 3903.2 鞋类 通用试验方法 耐磨性能 GB/T 3903.3 鞋类 整鞋试验方法 剥离强度 GB/T 3903.4 鞋类 通用试验方法 硬度 GB/T 3903.5 鞋类 整鞋试验方法 感官质量 GB/T 3903.6-2017 鞋类 整鞋试验方法 防滑性能 GB/T 17592 -2011 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 19941 -2005 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定 GB/T 19942 -2005 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB/T 21396 -2022 鞋类 成鞋试验方法 帮底粘合强度 GB/T 43293 鞋号 QB/T 1187 鞋类 检验规则及标志、包装、运输、贮存 QB/T 2224 鞋类 帮面低温耐折性能要求 QB/T 2673 鞋类 产品标识 QB/T 2882 -2007 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度 QB/T 4886 鞋类 鞋底低温耐折性能要求 HG/T 3689 -2001 鞋类耐黄变试验 方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 3D打印鞋 3D printing footwear 鞋底或整鞋通过 3D打印技术制造的鞋类产品。 4 分类 按使用对象分为男、女、儿童 3D打印鞋。 5 要求 全国团体标准信息平台 T/GDFMA 001 -2025 2 5.1 通用要求 5.1.1 鞋号应符合 GB/T 43293 的要求。 5.1.2 鞋楦尺寸宜符合 GB/T 3293 的要求。 注：企业合理应用 GB/T 3293 ，若不符合则不能明示符合该标准。一般情况下，质检机构不承担识别该标 准符合性的责任。 5.1.3 标识应符合 QB/T 2673 的要求。 5.1.4 不应出现影响穿用的缺陷 。 5.2 感官质量 整鞋端正 、平服、清洁。鞋内不露钉尖，无钉尾突出。内垫贴服。子口整齐严实。 5.3 异味 异味等级不应大于 2级。 5.4 物理机械性能 5.4.1 耐折性能 5.4.1.1 折后帮面不应出现裂浆、裂面；底墙、帮底、鞋底开胶≤ 5.0mm；折后鞋底出现裂 纹不应超过 3处，且最长裂纹长度≤ 5.0 mm；鞋底不应出现涂色脱落；有气（液）垫的鞋折 后气（液）垫不应出现漏气 (液)、瘪塌现象。 5.4.1.2 出现下列情况之一，不测耐折性能： a）鞋号小于 230mm； b）整鞋刚性按 GB/T 20991 -2007中8.4.1的规定测试后弯折角度小于 45°； c）跟高大于 70mm； d）鞋底屈挠部位厚度大于 25mm。 注：鞋底屈挠部位厚度包括内垫的厚度，不包括高于内垫的底墙部分厚度。 5.4.2 外底耐磨性能 磨痕长度不应大于 14.0 mm。 5.4.3 帮底剥离强度 5.4.3.1 缝制、粘缝、 一体成型、 特殊工艺 (包括铆钉钉合等 )制造的鞋不测剥离强度。 5.4.3.2 剥离强度不应小于 40 N/cm， 若材料撕裂而剥离层未开时， 剥离强度不应小于 30 N/cm。 5.4.4 鞋底硬度 实芯材料外底硬度应为 45(含)～65(含)邵尔A，微孔材料外底硬度应为 40(含)～60(含)邵 尔C。 5.4.5 鞋帮拉出强度 5.4.5.1 缝制、粘缝、一体成型、特殊工艺 (包括铆钉钉合等 )制造的鞋 不测鞋帮拉出强度。 5.4.5.2 测不出剥离强度的鞋应测鞋帮拉出强度。 5.4.5.3 鞋帮拉出强度不应小于 40 N/cm，若材料撕裂而结合处未开时，鞋帮拉出强度不应小 于30 N/cm。 5.4.6 外底与外中底粘合强度 外底与外中底粘合强度不应小于 20 N/cm，微孔底撕裂而胶层不开时不应小于 15 N/cm。 5.4.7 衬里和内垫摩擦色牢度 沾色不应小于 2-3级，仅考核皮革、人造革 /合成革、纺织材料。 全国团体标准信息平台 T/GDFMA 001 -2025 3 5.4.8 防滑性能 湿态动摩擦系数应大于或等于 0.30。 5.4.9 耐黄变性能 耐黄变等级要求大于等于 3级。 5.5 有害物质限量 5.5.1 可分解有害芳香胺 可分解有害芳香胺 含量应符合表 2的要求。 表2 可分解有害芳香胺含量 单位为毫克每千克 类别 要求 纺织品 ≤ 20 皮革、毛皮 ≤ 30 5.5.2 游离或可部分水解的甲醛 游离或可部分水解的甲醛含量应符合表 3的要求。 表3 游离或可部分水解的甲醛含量 单位为毫克每千克 类别 要求 直接与脚接触的材料 ≤ 75 不直接与脚接触的材料 ≤ 300 注：通常情况下鞋的衬里、内底或内垫为直接与脚接触的材料，帮面、外底为不直接与脚接触的材料；当 鞋没有衬里或没有内底时，帮面或外底直接与脚接触，此时帮面或外底则为直接与脚接触的材料。 6 试验方法 6.1 感官质量 按GB/T 3903.5 进行试验。 6.2 异味 6.2.1 试验设备：干燥器，直径 300 mm。对于靴后帮高度不小于 250 mm的样品，宜选直径 400 mm的干燥器。 6.2.2 试验环境：试验应在气体可自由散发、清洁无异常气味的环境中操作。 6.2.3 评判人员：至少 3名且为奇数。评判人员应是经过一定训练和考核的专业人员，应 无嗅觉缺陷，吸烟爱好者、用重香水化妆品者及酒后人员等不适合作为评判人员。 6.2.4 试样数量： 1双。 6.2.5 试验按下述步骤进行： a）清洗干燥器，并使其干燥、无味。在干燥器盖的边缘均匀涂抹凡士林； b）将每只鞋单独放入一个干燥器中，盖上盖子，在室温下放置 (24.0±0.5) h； c）将盖子移开约 20 mm距离的开口，试验人员应把鼻孔靠近干燥器 (距离约15 cm)，然 后用手扇动，慢慢嗅闻干燥器中的气味，时间不应超过 5 s； d）另一只鞋重复 6.2.5 c）的步骤。两次试验间隔不少于 2 min。 全国团体标准信息平台 T/GDFMA 001 -2025 4 6.3.6 试验结果判定 ：每只鞋的异味等级依据表 4的规定进行判定。按评判人员半数以上一 致的结果为该只鞋的评定等级。取最差结果作为该组试样的试验结果。 表4 异味等级 等 级 描 述 1 没有气味 2 稍有气味，但不引人注意 3 明显气味，但不令人讨厌 4 强烈的、讨厌的