ICS77.140.75 CCSH48 EJCCCSE 团 体 标 准 T/EJCCCSE513—2025 超高分子钢丝骨架玻纤增强纳米复合管 Ultra-highmolecularsteelwireskeletonglassfiberreinforcednano-compositepipe 2025-07-17发布 2025-08-16实施 中国商业股份制企业经济联合会  发布 全国团体标准信息平台 T/EJCCCSE513—2025 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4技术要求............................................................................1 5试验方法............................................................................3 6检验规则............................................................................4 7标志、包装、运输和贮存..............................................................6 全国团体标准信息平台 T/EJCCCSE513—2025 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由吉林省中浩管业有限公司提出。 本文件由中国商业股份制企业经济联合会归口。 本文件起草单位：吉林省中浩管业有限公司、吉林省英才管业有限公司、辽宁鑫洺禹塑业有限公司、 宁波美奇塑业有限公司、沈阳彩鑫科技有限公司。 本文件主要起草人：王英刚、张雨田、赵继宇、王英剑、黄永军。 全国团体标准信息平台 T/EJCCCSE513—2025 1超高分子钢丝骨架玻纤增强纳米复合管 1范围 本文件规定了超高分子钢丝骨架玻纤增强纳米复合管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本文件适用于超高分子钢丝骨架玻纤增强纳米复合管的生产和检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分： 标准方法 GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T13663.2—2005给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材 GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度（动 态OIT）的测定 GB/T32439—2015给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道 CJ/T124给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4技术要求 4.1外观及颜色 4.1.1产品表面应整洁、均匀，无可见气泡、杂质、裂痕、海绵状等影响使用的缺陷。 4.1.2封口应无拉丝、起翘、偏心。 4.1.3产品内外壁应光滑，不应有气泡、裂纹、分解变色线。内衬层和外覆层应无气孔、砂眼。 4.1.4注头应端正，合模线无毛刺、拉丝、错位，无注不满、疤痕、缺口。 4.1.5钢丝表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。 4.1.6表面应光滑平整，不分层，无玻纤外露和脱落，无明显划伤、破洞、褶皱、气泡、凹陷等缺陷。 4.1.7产品超高分子芯管内壁为绿色，外壁为黑色。 4.2电熔管件的电阻偏差 应符合GB/T13663.2—2005中6.3的规定。 4.3管材规格尺寸 全国团体标准信息平台 T/EJCCCSE513—2025 24.3.1不同压力等级管材的规格尺寸 管材的公称外径、平均外径及允许偏差、聚乙烯外层最小壁厚、最小钢丝公称直径以及任一点壁厚 取值范围应符合GB/T32439—2015中表5的要求。 4.3.2管材长度 管材按直管交货，一般长度为6m、9m、12m，长度允许偏差为+ 00.5%，当用户对管材长度提出 特殊要求时，也可由供需双方另行商定。 4.4管件规格尺寸 4.4.1聚乙烯管件 聚乙烯电熔承口端的最小熔区长度应符合GB/T32439—2015中表7要求，其余尺寸应符合GB/T 13663.2的规定；聚乙烯插口端的管状部分最小长度应符合GB/T32439—2015中表7要求，其余尺 寸应符合GB/T13663.2的规定。 4.4.2机械连接管件 应符合GB/T13663.2的规定， 4.5静液压强度与爆破压力 4.5.1管材与钢骨架聚乙烯复合管件 管材与钢骨架聚乙烯复合管件的静液压强度与爆破压力应符合表1的规定。 表1静液压强度与爆破压力 试验类型 试验温度，℃ 试验压力，MPa 试验时间，h 性能要求 静液压强度 20 2PN 1 不破裂、不渗漏 爆破压力 20 连续升压至试样爆破 ≥3PN 4.5.2聚乙烯管件及机械连接管件 聚乙烯管件及机械连接管件的静液压强度应符合GB/T13663.2的规定。 4.6物理力学性能 4.6.1管材 管材物理力学性能应符合表2的规定。 表2管材物理力学性能 项目 要求 试验条件 熔体质量流动速率（MFR） 加工前后聚乙烯MFR的变化不超过±25% 5kg、190℃ 氧化诱导时间（OIT） ≥20min 200℃ 受压开裂稳定性 无裂纹、脱层和开裂现象 100mm/min 剥离强度平均剥离强度≥15N/mm，单个试样剥离强度≥12N/mm，且 剥离界面为韧性破坏，表面呈絮状100mm/min 环切静液压强度 切割环形槽不破裂、不渗漏 20℃、1.5PN、165h 动态耐磨系数 0.08～0.15 — 老化试验 无渗漏，无破裂 — 4.6.2聚乙烯管件及机械连接管件 聚乙烯管件及机械连接管件的物理力学性能应符合GB/T13663.2的规定。 4.6.3钢骨架聚乙烯复合管件 全国团体标准信息平台 T/EJCCCSE513—2025 3钢骨架聚乙烯复合管件的物理力学性能应符合CJ/T124的规定。 4.7卫生指标 用于饮用水输配的管材及管件卫生指标应符合GB/T17219的规定。 5试验方法 5.1试样状态调节和试验的标准环境 除另有规定外，按GB/T2918要求，在温度（23±2）℃下状态调节时间为24h，并在此环境下 进行试验。 5.2外观 在自然光线下以目测检验。 5.3电熔管件的电阻测景 按GB/T13663.2—2005中7.2.3的规定进行。 5.4规格尺寸 按GB/T8806的规定进行。 5.5静液压强度与爆破压力 5.5.1管材 管材的静液压强度试验按GB/T6111的规定进行，爆破压力试验按GB/T15560的规定进行。 5.5.2聚乙烯管件及机械连接管件 聚乙烯管件及机械连接管件静液压强度试验按GB/T13663.2的规定进行。 5.5.3钢骨架聚乙烯复合管件 钢骨架聚乙烯复合管件静液压强度与爆破压力试验按CJ/T124的规定进行。 5.6物理力学性能 5.6.1管材 5.6.1.1熔体质量流动速率 按GB/T3682.1的规定测定原料与成品的熔体质量流动速率。成品试样应取自管材与管件的连接 面。 5.6.1.2氧化诱导时间 按GB/T19466.6的规定进行，试样应取自管材与管件的连接面。 5.6.1.3受压开裂稳定性 随机取长度为（100±10）mm的管材试样三个进行试验，试样置于试验机两压板间进行下压，每块 压板的长度至少应等于试样的长度，在承受负荷时，压板的宽度应至少比所接触试样最大表面宽25mm， 以100mm/min的速度下压至管材试样公称外径的50%。 5.6.1.4剥离强度 按GB/T2791的规定进行。 注：如试样未剥离开就发生断裂，则取试样断裂时的最大力值计算其剥离强度值。 5.6.1.5环切静液压强度 全国团体标准信息平台 T/EJCCCSE513—2025 45.6.1.5.1试样制备 随机取两段长度为（600±20）mm的管材，在管端封口的情况下用