ICS91.100 CCSC20 CWPIA 中国木材保护工业协会团体标准 T/CWPIA21—2025 复合再生木 Multi-layercompositesfeaturingacorecomposedofwood-orbamboo-based materials,encasedinalignocellulosicfiber-thermoplasticcompositeshell 2025-5-31发布 2025-6-15实施 中国木材保护工业协会  发布 全国团体标准信息平台 T/CWPIA21—2025 1前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国木材保护工业协会提出。 本文件由中国木材保护工业协会标准化工作委员会归口。 本文件起草单位：华南农业大学、中国木材保护工业协会、安徽福美达新材料科技有限公司、富森 （山东）新材料有限公司、广州市园林建设集团有限公司、云南建投第四建设有限公司、湖北再森木环 保材料有限公司、广东邦英新材料有限公司、东北林业大学、中南林业科技大学、北京林业大学、南京 林业大学、西南林业大学、内蒙古建筑职业技术大学 本文件主要起草人：欧荣贤、王清文、韩玉杰、郝笑龙、张伟、陈福涛、孙理超、易欣、唐伟、龚 晨、黄红林、李家珍、张越、李青、王海刚、李新功、周晓剑、陈阁谷、冯前、朱宏妹、关松岩、徐俊 杰、陈磊、郭垂根、李丽萍、刘涛、刘帅、左迎峰、李育新、吴献章、高良键、贾治国 全国团体标准信息平台 T/CWPIA21—2025 2复合再生木 1范围 本标准规定了复合再生木的术语和定义、产品分类、原材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、贮存和运输。 本文件适用于复合再生木及其制品。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4893.2家具表面漆膜理化性能试验第2部分：耐湿热测定法 GB/T4893.3家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法 GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T15102浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板 GB/T18102浸渍纸层压木质地板 GB/T19367人造板的尺寸测定 GB/T24508木塑地板 GB/T20241单板层积材 GB/T36408木结构用单板层积材 GB/T29418塑木复合材料挤出型材性能测试方法 ASTMD7032StandardSpecificationforEstablishingPerformanceRatingsforWood-PlasticComposite andPlasticLumberDeckBoards,StairTreads,Guards,andHandrails ASTMD7031StandardGuideforEvaluatingMechanicalandPhysicalPropertiesofWood-Plastic CompositeProducts BSEN15534-1Compositesmadefromcellulose-basedmaterialsandthermoplastics(usuallycalled wood-polymercomposites(WPC)ornaturalfibrecomposites(NFC))-Part1:Testmethodsfor characterisationofcompoundsandproducts BSEN15534-4Compositesmadefromcellulose-basedmaterialsandthermoplastics(usuallycalled wood-polymercomposites(WPC)ornaturalfibrecomposites(NFC))-Part4:Specificationsfordecking profilesandtiles HJ571环境标志产品技术要求人造板及其制品 HJ2540环境标志产品技术要求木塑制品 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1木质纤维材料Lignocellulosicmaterials 由木质化的植物细胞构成的天然有机材料，包括木材、竹材、农作物秸秆、稻壳、棕榈纤维、麻纤 维、藤条等。 3.2木质纤维Lignocellulosicfibers 粉状或纤维状木质纤维材料。 3.3木质纤维-热塑性聚合物复合材料CompositesmadefromLignocellulosicfibersandthermoplastics 全国团体标准信息平台 T/CWPIA21—2025 3以热塑性聚合物为基体，木质纤维为填充/增强材料，通过熔融复合、挤压成型（挤出、注塑、模 压）制成的复合材料。 注：一般，不发泡木质纤维-热塑性聚合物复合材料的木质纤维含量不低于50%；发泡木质纤维-热 塑性聚合物复合材料的木质纤维含量不低于10%。 3.4复合再生木Multi-layercompositesfeaturingacorecomposedofwood-orbamboo-basedmaterials, encasedinalignocellulosicfiber-thermoplasticcompositeshell 以锯材、竹材、单板层积材、胶合板、集成材、重组材等木质复合材料为芯材，木质纤维-热塑性 聚合物复合材料为壳层，通过共挤成型制成的复合材料。 3.5素面复合再生木Surfaceundecoratedmulti-layercompositesfeaturingacorecomposedofwood-or bamboo-basedmaterials,encasedinalignocellulosicfiber-thermoplasticcompositeshell 表面未经其他材料饰面处理的复合再生木。 3.6饰面复合再生木Surfacedecoratedmulti-layercompositesfeaturingacorecomposedofwood-or bamboo-basedmaterials,encasedinalignocellulosicfiber-thermoplasticcompositeshell 表面经不同材料饰面处理的复合再生木。 4产品分类 4.1按使用类别分类 根据产品的应用场景可分为地板用复合再生木、结构用复合再生木。 4.2按表面处理状态分类 根据表面处理状态可分为素面复合再生木和饰面复合再生木，其中饰面复合再生木包括共挤复合再 生木、涂饰复合再生木、覆膜复合再生木等。 5要求 5.1外观质量 外观质量要求应符合表1的规定。 表1地板用复合再生木外观质量 缺陷名称要求 地板用复合再生木正面/结构用复合再生木 地板用复合再生木背面 颜色不匹配 不明显 平滑，无明显的凹凸不平， 无裂纹、无榫舌及边角缺 损。允许有不影响使用的 划痕、鼓泡、杂质、痕纹 和色泽不均板面凹凸 不准许 杂质 ≤4mm2，每米长允许1个 鼓包 不准许 鼓泡 不准许 痕纹 不准许 打磨不完整 不准许 压花不清晰完整 不准许 榫舌及边角缺损 不准许 全国团体标准信息平台 T/CWPIA21—2025 4污染（包括凹槽部分） 不准许 漆膜划痕a不准许 漆膜流挂a不准许 漏漆a不准许 表面漆膜皱皮a不能超过总面积的0.2% 漆膜粒子a不准许 针孔a色漆，直径≤0.3mm，且不超过8个 颗粒、麻点a不准许 干花、湿花b不准许 表面划痕b不准许 表面压痕b不准许 透底b不准许 表面孔隙b不准许 光泽不均b不明显 注1：板面凹凸仅用于评判平面复合再生木 2：视距为700mm~1000mm，目测不能清晰地观察到的缺陷即为不明显 a油漆涂饰项目。 b其他涂饰/覆膜项目。 5.2规格尺寸及偏差 5.2.1产品的规格尺寸由供需双方协议约定 5.2.2地板用复合再生木的尺寸及偏差应符合表2的规定 表2地板用复合再生木的尺寸及偏差 项目 单位要求 室外用 室内用 厚度偏差 mm公称厚度与平均厚度之差的绝对值 ≤1.2；厚度最大值与最小值之差≤1.2公称厚度与平均厚度之差的绝对值 ≤0.8；厚度最大值与最小值之差≤0.8 面层净长偏差 mm公称长度与每个测量值之差绝对值≤板 长的0.2%公称长度与每个测量值之差绝对值≤ 板长的0.1% 面层净宽偏差 mm公称宽度与平均宽度之差绝对值≤1.2； 宽度最大值与最小值之差绝对值≤0.8公称宽度与平均宽度之差绝对值≤1.0； 宽度最大值与最小值之差绝对值≤0.6 直角度 mm ≤0.5 边缘直度 mm/m ≤1.0 平整度 mm/m ≤5.0 拼装离缝 mm 1~2 平均值≤0.15，最大值≤0.20 拼装高度差 mm 平均值≤0.10，最大值≤0.15 注：无榫舌的复合再生木地板不要求拼装离缝和拼装高度差。 全国团体标准信息平台 T/CWPIA21—2025 55.2.3结构用复合再生木的尺寸及偏差应符合表3的规定。 表3结构用复合再生木的尺寸及偏差 项目 单位 偏差 长度 mm +10.00 宽度≤200 mm ±0.50 ＞200 mm ±1.00 厚度≤25 mm