ICS25.160.10 CCSJ64 团 体 标 准 T/CWAN0147—2025 轨道车辆铝合金激光-电弧复合焊接 第2部分：试验要求 Laser-archybridweldingofaluminumalloysforrailwayvehicles—Part2:Test requirements 2025-05-27发布 2025-07-01实施 中国焊接协会发布 全国团体标准信息平台 T/CWAN0147—2025 I目次 前言....................................................................................................................................................................II 1范围.....................................................................................................................................................................1 2规范性引用文件................................................................................................................................................1 3焊接工艺............................................................................................................................................................1 4检验方法............................................................................................................................................................5 附录A（资料性）简化工作试件........................................................................................................................7 附录B（资料性）疲劳试验方法........................................................................................................................9 全国团体标准信息平台 T/CWAN0147—2025 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司、哈焊国创（青岛）焊接工程创新中心有限 公司、包头北方创业有限责任公司、哈尔滨工业大学（威海）、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有 限公司、青岛磊金德冲压件有限公司、中国科学院金属研究所、西南交通大学、广东省鑫全利激光智能 装备有限公司、山东光之聚激光科技有限公司、广西机电职业技术学院、南京埃斯顿电气有限公司、北 部湾大学。 本文件主要起草人：张志毅、杨海峰、马寅、魏晓、檀财旺、金延累、阚盈、雷振、李刚卿、刘艳、 杜广、张国帅、黄瑞生、李康宁、王雪峰、邹吉鹏、韩伟、王文豪、曹浩、刘勇、李帅贞、武鹏博、马 国龙、冯志强、黎泉、何志军、李爱民、吴妍。 全国团体标准信息平台 T/CWAN0147—2025 1轨道车辆铝合金激光-电弧复合焊接第2部分：试验要求 1范围 本文件规定了轨道车辆铝合金激光-电弧复合焊接的工艺评定、日常试验和检验方法等技术规范。 本文件适用于轨道车辆铝合金激光-MIG/TIG电弧气体保护焊。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T324焊缝符号表示法 GB/T2651金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T3323焊缝无损检测射线检测 GB/T3375焊接术语 GB/T5185焊接及相关工艺方法代号 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义 GB/T18851.1无损检测渗透探伤第1部分：总则 GB/T19840.1机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求 GB/T19867.6激光-电弧复合焊接工艺规程 GB/T19805焊接操作工技能评定 GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则 GB/T19867.6激光-电弧复合焊接工艺规程 GB/T19868.4基于预生产焊接试验的工艺评定 GB/T22087铝及铝合金弧焊接头的缺欠质量等级 GB/T25343.1铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第1部分：总则 GB/T25343.3铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第3部分：设计要求 GB/T25343.4铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第4部分：生产要求 GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级 GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验 GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测 GB/T33645钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接工艺评定试验 GB/T37893激光-电弧复合焊接推荐工艺方法 3焊接工艺 3.1焊接工艺评定 3.1.1一般原则 全国团体标准信息平台 T/CWAN0147—2025 2按照3.1.2规定，可用一个或若干个标准试件代替涵盖实际产品焊接组件。如果本标准所示的标准试件 不能代表实际产品接头的几何要求时，则应按GB/T19868.4标准评定。 试件的长度（或数量）应按试验需要确定。 可制备若干附加试件或大于最小尺寸的试件，以便附加试验时使用或作为重新试验的试样。 若产品标准或规范有要求时，则应在试件上标明轧制方向。 3.1.2试件的形状及尺寸 板材对接焊缝试样应按图1制备，管材对接焊缝试样应按图2制备，板材T型焊缝试样应按图3制备，板 材角接焊缝试样应按图4制备，支管连接焊缝试样应按图5制备，管板支管连接焊缝试样应按图6制备。 图1板材对接焊缝试件 图2管材对接焊缝试件 说明：坡口及组对符合焊接工艺预规程规定（pWPS） 说明：坡口及组对符合焊接工艺预规程规定（pWPS） A≥150m，B≥350mm，t为板材厚度 A≥150m，D为管子外径，t为管材壁厚 图3板材T型焊缝试件 图4板材角接焊缝试件 说明：坡口及组对符合焊接工艺预规程规定（pWPS） 说明：坡口及组对符合焊接工艺预规程规定（pWPS） A≥150m；B≥350mm；t1和t2为板材厚度 A≥150m；B≥350mm；t1和t2为板材厚度 图5管材支管连接焊缝试件 图6管板支管连接焊缝试件 说明：坡口及组对符合焊接工艺预规程规定（pWPS） 说明：坡口及组对符合焊接工艺预规程规定（pWPS） α为支管角度；A≥150m；D1为支管外径； α为支管角度；A≥D+6t1，最小为D+150mm； 全国团体标准信息平台 T/CWAN0147—2025 3t1为支管壁厚；D2为主管外径；t2为主管壁厚。 D为支管外径；l为支管长度，l≥80mm； t1为板材厚度；t2为支管壁厚。 3.1.3试验及检验 试验及检验包括无损检验及破坏性试验，具体按表1所列要求进行。 产品标准可能要求做附加试验，例如： ——焊缝的纵向拉伸试验； ——全焊缝金属弯曲试验； ——腐蚀试验； ——化学分析； ——十字接头的评定。 表1试件试验及检验 试件 试验和检测种类 试验和检测内容 备注 全熔透对接焊缝 ——图1和图2目视检验 射线或超声波检验 渗透检验 横向拉伸试验 横向弯曲试验a 宏观金相试验 显微金相试验b 疲劳试验100% 100% 100% 2个试样 2个面弯试样和2个背弯试样 1个试样 1个试样 有要求时：5个试样a b 全熔透T形和角接焊缝 ——图3和图4 全熔透支管连接焊缝 ——图5和图6目视检验 渗透检验 超声波检验 宏观金相试验 显微金相试验b100% 100% 100% 4个试样 1个试样c 部分熔透的对接、T形、角 接和支管连接焊缝 ——图1至图6目视检验 渗透检验 宏观金相试验 显微金相试验b100% 100% 2个试样 1个试样 a厚度≥12mm时，采用4个侧弯试样代替2个面弯试样和2个背弯试样。 b仅针对第23组材料和铸造合金。 c对于图3和图4，只需要2个宏观金相试样。 3.1.4试样的取样 试样的取样按照图7至12进行。试样应在完成全部目视检验及无损检验后进行取样。 全国团体标准信息平台 T/CWAN0147—2025 4图7板材对接焊缝试件的取样 图8管材对接焊缝试件的