ICS25.160.10 CCSJ33 团 体 标 准 T/CWAN0107—2025 GB/T13814—92 储罐浮舱推荐焊接工艺规范 Recommendedweldingprocessspecificationfortankfloatchamber 2025-07-24发布 2025-08-01实施 中国焊接协会发布 全国团体标准信息平台 T/CWAN0107—2025 I目次 前言..................................................................................................................................................................II 1范围.....................................................................................................................................................................1 2规范性引用文件................................................................................................................................................1 3术语及定义........................................................................................................................................................1 4基本要求.............................................................................................................................................................2 5焊接.....................................................................................................................................................................3 6焊后检查.............................................................................................................................................................7 7密封性检验........................................................................................................................................................7 全国团体标准信息平台 T/CWAN0107—2025 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：北京博清科技有限公司、中油新疆石油工程有限公司、天津市特种设备监督检 验技术研究院、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、安徽博清机器人科技有限公司、福建省 特种设备检验研究院、哈尔滨工业大学、江苏博清智造工程有限公司、中国能源建设集团黑龙江能源建 设有限公司、浙江汉威阀门制造有限公司。 本文件主要起草人：冯消冰、张成杰、马青军、杨志军、武鹏博、朱江、高彦伟、潘百蛙、孙明 辉、梁兆鹏、韦晨、黄耀波、王恒、李俐群、边成钢、曹浩、李海龙、黄怡晨、张传虎、胡东海。 全国团体标准信息平台 T/CWAN0107—2025 1储罐浮舱推荐焊接工艺规范 1范围 本文件规定了储罐浮舱焊接对焊接人员、设备和环境、焊接过程、焊接质量检等方面的技术要求。 本文件适用于储罐浮舱熔化极气体保护焊接。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中、注日期的引用文件、 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件、其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB9448焊接与切割安全 GB/T3375焊接术语 GB/T8118电弧焊机通用技术条件 GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 GB/T17493热强钢药芯焊丝 GB/T17853不锈钢药芯焊丝 GB/T36233高强钢药芯焊丝 JB/T3223焊接材料质量管理规程 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T47018.3承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝 T/CWAN0009焊接术语熔化焊 TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则 TSGZ8001特种设备无损检测人员考核规则 3术语及定义 按GB/T3375和T/CWAN0009界定的及以下术语与定义适用于本文件。 3.1 浮顶floatingroofs 全国团体标准信息平台 T/CWAN0107—2025 2随液面变化而上下升降的罐顶，包括外浮顶和内浮顶，主要有单盘式浮顶、双盘式浮顶、敞口隔 舱式浮顶、浮筒式浮顶等型式。 4基本要求 4.1人员要求 4.1.1焊接操作人员 a）焊接操作人员应经过系统的理论学习和培训，具备足够的焊接专业知识和技能，必须按照TSG Z6002的规定考核合格，并取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。 b）如果焊接操作人员持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断浮舱焊接作业6个月以上， 该手工焊焊工或者焊机操作工若再运用该焊接方法进行浮舱焊接作业前，应当复审抽考。 c）焊接操作人员的特种设备作业人员证每4年复审一次，首次取得的合格项目在第一次复审时， 须重新进行考试，以后复审时，可以在合格项目范围内抽考。 4.1.2焊接工程技术人员 焊接工程技术人员应具备大专及以上学历，经过焊接专业系统的理论学习和培训。 4.1.3焊接检验人员 焊接检验人员宜具有5年以上焊接相关工作经验，并经培训、考核合格后方能颁发检验资格证书。 4.1.4无损检测人员 从事无损检测的人员，应按TSGZ8001进行考核，并取得相应的资格及证书，方能从事相应的无 损检测工作。 4.2设备要求 4.2.1焊机 a）熔化极气体保护焊机应符合GB/T8118的技术要求，焊机应具有良好的动特性，能方便调节焊 接规范并能进行稳定焊接工作； b）焊机应具有保护气体提前供给、自动引弧、稳弧、电流递增和衰减、自动息弧及保护气延时供 给等装置。 c）焊机应每年进行一次检查，以保持设备完好。熔化极气体保护焊机在安装、搬迁、大修或停止 使用1年以上时，应进行检定并进行工艺参数确认，合格后方可使用。 d）若焊接过程使用爬行焊接机器人，机器人应能够与焊机进行通讯，能够按照焊接工艺规范完成 焊接作业，并达到相关技术要求。 4.2.2冷却循环水箱 具有冷热循环作用，进水和出水流量＞1.0L/min。 4.2.3气瓶 气瓶承受压力≥15MPa，当瓶内气体压力≤1MPa时，严禁使用。 4.2.4减压阀 全国团体标准信息平台 T/CWAN0107—2025 3气瓶减压范围0～25MPa，应能减压并调节保护气体压力。 4.2.5流量计 气体流量调节范围0～25L/min，应能标定和调节保护气体流量。 4.2.6焊枪 焊枪应有可靠的导电性能、轻便，可靠，导电性能良好，能输送焊接保护气，形成电弧和实现焊接 操作。 4.2.7焊接电缆 用于连接工件，不应存在破损漏电现象。 4.2.8送丝机构 焊丝输送机构的送丝速度应能均匀调节，并保证焊接时稳定送给。 4.2.9面罩 一般选用8～9号护目玻璃镜片。 4.2.10喷嘴 喷嘴和手把与导电部分应有良好的绝缘，喷嘴应能使保护气体有一定的挺度，且以较小的气体消耗 量获得焊接区获得良好的保护效果。 4.2.11网路电压要求 连入的电源网路电压波动范围不应超过额定值的±10%，否则应配备稳压器。 4.3环境要求 4.3.1温、湿度 碳钢焊接时环境温度不低于-20℃，低合金钢焊接时不低于-10℃，不锈钢焊接时不低于-5℃，相 对湿度一般不大于70%。 4.3.2风速 弧焊工作区的最大风速不大于2m/s，焊接现场不允许有穿堂风。 4.3.3噪声 焊接噪声不大于85dB。 4.3.4照明度 焊接操作间照明度不小于300lx。 4.4安全防护 安全防护要求应符合GB9448及其他有关规定。 5焊接