ICS 29.060.20 CCS CS K 13 团体 标准 T/CS 024—2025 交联电缆生产质量控制规范 Specification for quality control of production of cross -linked cables 2025 - 05 - 21发布 2025 - 06 - 05实施 中国商品学会 发布 全国团体标准信息平台 T/CS 024 —2025 I 目次 前言 ................................ ................................ ................. II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 材料 ................................ ................................ ............... 1 5 工艺流程 ................................ ................................ ........... 2 6 过程质量控制 ................................ ................................ ....... 2 7 成品质量检验 ................................ ................................ ....... 5 8 包装、运输和贮存 ................................ ................................ ... 6 9 质量追溯 ................................ ................................ ........... 6 全国团体标准信息平台 T/CS 024 —2025 II 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由 陕西昆缆电缆制造有限公司 提出。 本文件由中国商品学会归口。 本文件起草单位： 陕西昆缆电缆制造有限公司、陕昆缆电缆制造（集团）有限公司、昆仑电线电缆 股份有限公司、湖北恒泰电线电缆有限公司、广东特鑫胜电缆科技有限公司、浙江永久电缆有限公司 。 本文件主要起草人： 马小娟、朱军、韩嘉伟、王翔、郭雄涛、肖勇、邢献超、赵 月姣。 全国团体标准信息平台 T/CS 024 —2025 1 交联电缆生产质量控制规范 1 范围 本文件规定了交联电缆生产质量控制的 材料、工艺流程、过程质量控制、成品质量检验、包装、运 输、贮存和质量追溯。 本文件适用于 交联电缆生产质量控制 和成品质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限 （AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2900.10 电工术语 电缆 GB/T 2951.21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21 部分：弹性体混合料专用试验方 法——耐臭氧试验 ——热延伸试验 ——浸矿物油试验 GB/T 3048.13 电线电缆电性能试验方法 第 13 部分：冲击电压试验 GB/T 3048 （所有部分） 电线电缆电性能试验方法 GB/T 3953 电工圆铜线 GB/T 3956 电缆的导体 GB/T 6995 （所有部分） 电线电缆识别标志方法 GB/T 12706.1 额定电压 1 kV(Um=1.2 kV ）到 35 kV(Um=40.5 kV ）挤包绝缘电力电缆及附件 第 1 部分：额定电压 1 kV(Um=1.2 kV ）和 3 kV(Um=3.6 kV ）电缆 JB/T 10738 额定电压 35 kV 及以下挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料 3 术语和定义 GB/T 12706.1 、GB/T 2900.10 界定的术语和定义适用于本文件。 4 材料 绝缘材料 4.1 4.1.1 应选用符合 JB/T 10738 等规定的交联聚乙烯料，供应商应提供质量证明文件，包括材料的性 能指标、检验报告等。 4.1.2 每批绝缘材料进厂后，应进行抽样检验，检验项目包括密度、熔体流动速率、热稳定性、交联 度等，检验结果应符合 相应技术文件要求 。 导体材料 4.2 4.2.1 导体应采用符合 GB/T 3956 等规定的铜或铝材料，导体表面应光洁、无油污、无损伤，其电阻 率、尺寸偏差等应符合相应 技术文件要求 。 4.2.2 应对每批导体材料进行抽样检验，检验项目包括电阻、外观质量、尺寸等。 全国团体标准信息平台 T/CS 024 —2025 2 屏蔽材料 4.3 4.3.1 内屏蔽和外屏蔽材料应选用符合相关规定的半导电材料，其体积电阻率、表面电阻率等性能应 满足电缆设计要求。 4.3.2 每批屏蔽材料进厂时，应 检验其关键性能指标，如半导电性能、拉伸强度等， 合格后方可使用。 5 工艺流程 交联电缆生产工艺基本工序包括：拉线 —绞合—绝缘—成缆—内护套—装铠—外护套，工艺流程如图 1 所示。 图1 交联电缆生产工艺流程图 6 过程质量控制 一般规定 6.1 6.1.1 过程质量控制主要通过专检人员和工序操作人员的检验进行。 6.1.2 生产过程中，检验人员应定期进行巡检，检查生产设备运行状态、工艺参数执行情况、产品外 观质量等。 6.1.3 巡检频次 应根据生产工艺复杂程度和产品质量稳定性确定，宜每小时 巡检一次，发现问题及时 通知操作人员进行调整。 6.1.4 工序操作人员应根据规定进行自检和互检。 全国团体标准信息平台 T/CS 024 —2025 3 6.1.5 对关键工序，应在每批次产品开始生产时进行首件检验，检验合格后方可批量生产。 6.1.6 在生产过程中，应对关键工序的产品进行抽样检验。 ∅8 mm 铜单线 6.2 6.2.1 专检人员检验： a) 检验项目：外观、尺寸和导体电阻率； b) 检验方案：外观 100％ 检验，尺寸和导体电阻率抽检 3％； c) 检验依据 ：GB/T 3953 。 6.2.2 工序操作人员检验： a) 检验项目： —— 自检：外观和尺寸； —— 互检：铜线外观质量； b) 检验方案：外观 100％ 检验，尺寸抽检 3％。 拉丝、韧炼工序 6.3 6.3.1 专检人员检验： a) 检验项目：外观、尺寸和导体电阻率； b) 检验方案： —— 首件检验：外观、尺寸和导体电阻率； —— 末件检验：外观、尺寸和导体电阻率； —— 抽检 10％（含 首件、末件）； c) 检验依据 ：GB/T 3953 。 6.3.2 工序操作人员检验： a) 检验项目： —— 自检：外观质量、尺寸、排线质量和电缆盘质量； —— 互检：铜线外观和尺寸； b) 检验方案： 100％ 检验。 铜、铝绞线工序 6.4 6.4.1 专检人员检验： a) 检验项目：外观、结构、尺寸、导体电阻、节距和绞线； b) 检验方案： —— 首件检验：外观、结构、尺寸、导体电阻、节距和绞线； —— 巡回检验：外观、结构、尺寸、节距和绞线； —— 末件检验：外观、结构、尺寸、导体电阻、节距和绞线； —— 抽检 10％（含 首件、末件）； c) 检验依据 ：工艺文件要求。 6.4.2 工序操作人员检验： a) 检验项目： —— 自检：外观质量、结构、尺寸、排线质量和电缆盘质量； —— 互检：单线外观、单线直径、排线质量和电缆盘质量； b) 检验方案： 100％ 检验。 全国团体标准信息平台 T/CS 024 —2025 4 挤绝缘工序 6.5 6.5.1 专检人员检验： a) 检验项目：绝缘线芯外观和绝缘厚度； b) 检验方案：绝缘线芯外观和绝缘厚度巡回检验、每件必检； c) 检验依据 ：工艺文件要求。 6.5.2 工作操作人员检验： a) 检验项