ICS 59.080.20 CCS W 12 中 国 棉 纺 织 行 业 协 会 团 体 标 准 CCTA T/CCTA 30519-2025 喷气涡流纺腈纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱 Air-jet vortex spun acrylic and bamboo pulp viscose blended grey yarn 2025-07-28发布 2025-08-01实施 中国棉纺织行业协会 发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30519—2025 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国棉纺织行业协会提出。 本文件由中国棉纺织行业协会 归口。 本文件起草单位 ：江苏京奕绿能新材料科技有限公司、吴江京奕特种纤维有限公司、苏州京正新材 料科技有限公司、 吉林奇峰化纤股份有限公司、 上海纺科院江版纺织技术服务有限公司。 本文件主要起草人 ：陈路、汤龙世、张仕成、王秋琦 、刘明哲、 段丽慧、马琳 。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30519—2025 1 喷气涡流纺腈纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱 1 范围 本文件给出了喷气涡流纺 腈纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱的产品分类、标记 ，规定了 要求、检验规 则、标志和包装，描述了相应的试验方法。 本文件适用于喷气涡流纺腈纶（ 30%≤含量≤ 70%）与竹浆粘胶纤维混纺本色纱。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2910.12 纺织品 定量化学分析 第12部分：聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、某 些含氯纤维或某些聚氨酯弹性纤维与其他纤维的混合物（二甲基甲酰胺法） GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分:电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（ CRE法） GB/T 4743—2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 43955 棉及化纤纯纺、混纺纱线检验、标志与包装 FZ/T 01050 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 产品分类、标记 4.1 喷气涡流纺腈纶与竹浆粘胶 纤维混纺本色纱以不同混纺比及线密度分类。 4.2 喷气涡流纺腈纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱 的生产工艺和原料代号用英文字母表示： 喷气涡流纺代 号为 JV，腈纶为 A，竹浆粘胶纤维为 RB。 4.3 产品混纺比以公定质量比表示，一般按纤维含量递减顺序列出，当两种纤维含量相同时，纤维含量 排列顺序可任意。 4.4 喷气涡流纺腈纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱标记时，应在线密度前标明纱的生产工艺（或代号）、 原料名称（或代号）及其混纺比。 示例：线密度为 19.7 tex喷气涡流纺腈纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱，腈纶含量为 65%，竹浆粘胶纤维含量为 35%， 可写为： JV A/RB 65/35 19.7 tex。 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30519—2025 2 5 要求 5.1 分等规定 5.1.1 同一原料、同一工艺连续生产的 同一规格的产品作为一个或若干检验批。 5.1.2 产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 5.1.3 喷气涡流纺腈纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱产品 质量等级根据产品规格， 以考核项目中最低一项 进行评等。 5.2 技术要求 5.2.1 喷气涡流纺腈纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱技术要求按表 1规定。 表1 喷气涡流纺腈纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱技术要求 公称线密度 /tex 等 级 线密度 偏差率 /% 线密度 变异系 数/% ≤ 单纱断裂强度 /(cN/tex) ≥ 单纱断裂 强力变异 系数/% ≤ 条干不匀 变异系数 /% ≤ 千米棉结 (+200%) /(个/km) ≤ 十万米纱 疵/(个 /105m) ≤ 30%≤腈纶 ＜50% 50%≤腈纶 ≤70% 9.8～13.0 优 一 二 ±1.5 ±2.0 ±2.5 1.5 2.0 2.5 10.5 9.5 8.5 11.0 10.0 9.0 10.5 11.5 13.0 16.5 17.5 20.0 55 65 80 10 20 - 13.1～16.0 优 一 二 ±1.5 ±2.0 ±2.5 1.5 2.0 2.5 11.0 10.0 9.0 11.5 10.5 9.5 10.0 11.0 12.5 15.0 16.0 18.5 45 55 70 5 15 - 16.1～23.0 优 一 二 ±1.5 ±2.0 ±2.5 1.5 2.0 2.5 11.5 10.5 9.5 12.0 11.0 10.0 9.5 10.5 12.0 13.5 14.5 17.0 30 40 55 5 15 - 23.1～32.0 优 一 二 ±1.5 ±2.0 ±2.5 1.5 2.0 2.5 12.0 11.0 10.0 12.5 11.5 10.5 9.0 10.0 11.5 12.0 13.0 15.5 25 35 50 5 15 - 32.1～40.0 优 一 二 ±1.5 ±2.0 ±2.5 1.5 2.0 2.5 12.5 11.5 10.5 13.0 12.0 11.0 8.5 9.5 11.0 10.5 11.5 14.0 20 30 45 5 15 - 40.1～60.0 优 一 二 ±1.5 ±2.0 ±2.5 1.5 2.0 2.5 13.0 12.0 11.0 13.5 12.5 11.5 8.0 9.0 10.5 9.0 10.5 12.5 15 25 40 5 15 - 5.2.2 喷气涡流纺腈纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱纤维含量允许偏差为± 1.5%。 6 试验方法 6.1 线密度偏差率、线密度变异系数试验 线密度偏差率按式（ 1）计算，其中 100 m纱的实测干燥质量按 GB/T 4743-2009中程序2烘 干后折算， 100 m纱的标准干燥质量按附录 A中式 （ A.4） 计算； 线密度变异系数按 GB/T 4743-2009 中程序1调湿平衡后，按式（ 2）计算。 计算结果按 GB/T 8170修约至小数点后一位 。 %100 dd nd−=mm mD ……………………………… （1） 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30519—2025 3 式中： D ——线密度偏差率； mnd——100 m纱的实测干燥质量，单位为克（ g）； md ——100 m纱的标准干燥质量，单位为克（ g）。 %1001 cn 1i2 c ci −− = = mnm m CV） （ ………………………… （2） 式中： CV ——线密度变异系数； mci ——每个试样的质量，单位为克（ g）； ——试样的平均质量，单位为克（ g）； n ——试样的总个 数。 6.2 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验 按GB/T 3916规定执行。 6.3 条干不匀变异系数、 千米棉结（+200%）试验 按GB/T 3292.1 规定执行。 6.4 十万米纱疵试验 按FZ/T 01050规定执行，十万米纱疵结果用 A3、B3、C3、D2及以上九级疵点之和表示。 6.5 纤维含量试验 按GB/T 2910.12规定执行，纤维含量以公定质量分数（ %）表示。 7 检验规则、标志、包装 按GB/T 43955规定执行。 8 其他 用户对产品有特殊要求者，可由供需双方买卖合同商定。 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30519—2025 4 附 录 A (规范性) 喷气涡流纺 腈纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱 百米质量的计算 A.1 喷气涡流纺 腈纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱 的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公 定质量混纺比例计算，按式（ A.1）和式（ A.2）,计算结果按 GB/T 8170修约至小数点后一位。其中腈纶 公定回潮率为 2.0%，竹浆粘胶纤维公定回潮率为 13.0%。 a）以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示： B B R R A A A WA W W += …………………( A