ICS 25.080.99 JB J58 备案号：40682—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9885-2013 代替JB/T9885—1999 技术条件 组合机床 液压滑台 Modular machine toolsHydraulic slide units--Specifications 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 华 中 人民共 和 国 机械行业标准 组合机床 液压滑台技术条件 JB/T9885-2013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·15千字 2014年1月第1版第1次印刷 * 书号：15111·11026 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T9885—2013 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 一般要求... 3 4 随机附件.. 5 制造质量， 5.1一般要求， 5.2滑鞍导轨. 5.3滑座体导轨. 5.4进给油缸 5.5装配... 6 空运转试验. 负荷试验... 8 精度检验. JB/T9885--2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9885-1999《组合机床液压滑台技术条件》，与JB/T9885—1999相比主要技 术变化如下： 一—按照GB/T1.1一2009的规定，修改了“前言”，内容格式和图表按编写规则进行了修改； 一规范了计量单位。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：大连机床集团有限责任公司、广州数控设备有限公司、江苏恒力组合机床有限公 司。 本标准主要起草人：付承云、靳莉、孙德洲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBnJ58005--1988; JB/T98851999。 II JB/T9885-2013 组合机床液压滑台技术条件 1范围 本标准规定了组合机床液压滑台的制造和验收要求。 本标准适用于名义尺寸100mm～800mm的组合机床液压滑台（含长台面型）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3668.41983 组合机床通用部件滑台尺寸 GB/T9061—2006 6金属切削机床通用技术条件 GB/T23572-2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25375—2010 金属切削机床 天结合面涂色法检验与评定 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T1534—2006 5组合机床通用技术条件 JB/T2462.8—1999 组合机床通用部件滑台（长台面型） 参数和尺寸 JB/T3578—-2007 滑动导轨环氧涂层材料技术通则 JB/T3579—2007 环氧涂层滑动导轨通用技术条件 JB/T3997—2011 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T9889—2013 组合机床滑台精度检验 3 一般要求 按本标准验收滑台时，应同时对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010、JB/T 1534一2006等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 4随机附件 4.1 制造厂应提供易损的密封件，其附件数量是该滑台使用数的两倍。 4.2成品的部件，应带有安装时用的紧固螺钉和定位销。 注：密封件和标准件一般要标有相应的标记或规格。 5制造质量 5.1一般要求 5.1.1液压滑台的联系尺寸应符合GB/T3668.4一1983的规定，长台面型液压滑台的联系尺寸应符合 JB/T2462.8—1999及相应技术文件的规定。 1 JB/T9885—2013 5.1.2灰铸铁件的技术条件应符合JB/T3997—2011的规定。 5.1.3经过试验合格后的部件，所有外露油口应用耐油塞子封口（禁用纸张、棉纱、木塞等杂物）。 5.2滑鞍导轨 滑鞍导轨的涂层材料或塑料导轨板的性能应符合JB/T3578一2007的规定。涂层导轨的性能及要求 应符合JB/T3579—2007的规定。 5.3滑座体导轨 滑座体导轨上平面沿长度方向在垂直面内的直线度不许凹。 5.4进给油缸 5.4.1油缸的试验要求 油缸须在相应的试验台上单独进行试验，并应符合相应的试验条件。 5.4.2油缸的试验条件 5.4.2.1试验设备用油应满足下列要求： a）油温：试验时，进入被试的进给油缸油液的温度应保持在50℃土5℃的范围内； b）粘度：油液的运动粘度为17mm/s~23mm/s c）过滤精度：不应低于50μm； d）油液应具有防锈能力。 5.4.2.2试验用压力计应满足下列要求： a）精度：试验时误差应小于土1.5%； b）量程：试验用压力计为直读压力表，其量程为试验压力的140%～200%； c）安装位置：测量压力振摆时，压力计连接管内径为4mm，长度小于300mm，在距被试元件进 口约10d（d为工作管道内径）、出油口约30d处与工作管道相连接（不应装在拐角处），测量 压力振摆时，压力计不应带阻尼器。 5.4.3油缸的试验项目 5.4.3.1试运转及行程测量 将被试验的油缸安装在相应的试验上，在空载情况下全行程往复动作7次，这时不应有外渗漏和冲 击等不正常现象。同时，将液压缸的活塞分别停留在行程的两端，测量全行程的长度，其长度应符合设 计要求。 5.4.3.2活塞及活塞杆移动的阻力检验 在活塞杆没有承受载荷的条件下向油缸前进腔通入压力油，使活塞杆以一定的进给速度移动，测量 所需的压力不应超过表1所列数据。 5.4.3.3内泄漏量检验 向油缸的前进腔通入压力油，将后退腔的管接头扭开，并使外泄口向上，调节进入油液的压力，使 其逐步达到6.3MPa（长台面型滑台油缸的前时腔压力应达到4MPa），保压30s，然后测量外泄口的油 液流量，作为每分钟的泄漏量。活塞停在油缸的两个位置上进行。 第一位置：活塞位于油缸的中部； 第二位置：活塞位于距后退腔端盖60mm处（长台面型滑台不做此位置试验）。 2 JB/T9885—2013 油缸内泄漏量不应超过表2所列数值。 表1 缸体直径 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 mm 压力 0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 0.18 MPa 注1：表内数值只适合于活塞所采用的密封圈为O、U、X、Y形式。 注2：本标准所指压力，均为压力表的“表”示压力。 表2 缸体直径 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 mm 内泄漏量 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.1 2 3.1 mL/min 5.4.3.4外泄漏量检验 使活塞以一定的速度移动，在全行程往复动作30次以上，这时油缸的管接头、油缸盖的密封处均 不许渗漏油液，活塞杆与油缸盖密封处的外渗漏量不能成滴。 检验要在油缸后退腔为0.5MPa和6.3MPa的压力下分别进行；长台面型滑台的油缸则在前进腔为 0.5MPa及4MPa的压力下分别进行。 5.4.3.5活塞杆移动平稳性检验 在活塞杆不承受载荷的条件下，向油缸前进腔通入压力油，使活塞杆以该部件所规定的最小进给速 度移动，这时活塞杆的移动应平稳，用百分表触在活塞杆端部，检查活塞杆的移动，表针应平稳转动， 跳动不应超过0.01mm。 5.5装配 5.5.1涂层导轨与配对导轨的接触应均匀。检验方法按GB/T25375一2010的规定，接触指标不小于表 3的规定。 表3 滑台精度级别 全长上 全宽上 普通级液压滑台 70% 60% 精密级液压滑台 75% 70% 高精度级液压滑台 80% 80% 注1：只有在宽度上接触达到规定要求的长度，才能作为长度的计算值。 注2：镶条按相配导轨面的接触指标检验。 注3：与涂层导轨配对的导轨称为配对导轨。配对导轨的面积应大于使用涂层的导轨。 除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验；塞尺在导轨、镶条、压板端部滑动面间的插入深 度，不应超过20mm。 5.5.2液压管接头旋入机体的连接螺纹，允许使用密封胶作为密封措施。 3