ICS65.060.99 B93 备案号：40501-2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T98202013 代替JB/T9820.1~9820.3—1999 卧式饲料混合机 Parallelfeedmixer 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9820—2013 目科次 前言 1范围 2 规范性引用文件 3 型式与基本参数 4安全要求， 5技术要求... 6试验方法. 6.1试验条件 6.2性能试验 6.3可靠性.. 6.4生产试验 7检验规则. 7.1出厂检验 7.2型式检验. 7.3抽样方法 8判定规则. 8.1检验项目分类 8.2合格判定.. 9标志、包装与购存 表1基本参数表 表2检验项目分类 表3判定规则. JB/T9820--2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9820.1-1999《饲料混合机型式和基本参数》、JB/T9820.2-1999《饲料混合机 技术条件》、JB/T9820.3—1999《饲料混合机试验方法》，与JB/T9820.1-1999、JB/T9820.2—1999、 JB/T9820.3—1999相比主要技术变化如下： 将三部分合并为一个标准，名称改为《卧式饲料混合机》； 增加并确认了引用标准的有效性： 删除立式饲料混合机的内容； 增加了试验前应对所用仪器设备进行校验的规定： 增加了试验用电压要求； 增加了检验规则中出厂检验、型式检验内容； 标志内容中增加了产品执行标准。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、卫辉市卫新机械有限公司、河南省卫辉市质量技术 监督局。 本标准主要起草人：齐惠昌、谢桂印、许光启。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBB93016.1-1989; ZBB93016.21989; ZBB93016.3—1989: JB/T9820.1-1999; JB/T9820.2—1999; JB/T9820.3—1999。 JB/T9820—2013 卧式饲料混合机 1范围 本标准规定了卧式饲料混合机型式与基本参数、安全要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志 包装与贮存。 本标准适用于卧式饲料混合机（简称混合机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1353玉米 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5667农业机械生产试验方法 GB/T5918饲料产品混合均匀度的测定 GB/T6003.1-一2012试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T6971—2007饲料粉碎机试验方法 GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB10396农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T13306标牌 GB23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 3 型式与基本参数 3.1混合机型号主要由类别代号、特征代号和主参数三部分组成。 9HW XXx- 批次混合质量，单位为千克（kg） 工作部件特征代号（卧式“卧”字汉语拼音第一个字母） 混合机特征代号（混合机“混”字汉语拼音第一个字母） 畜牧机械（类别分类号代号） 3.2混合机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数表 批次混合质量kg 生产率t/h ≤150 ≥0.3 ≤200 ≥0.4 JB/T9820-2013 表1（续） 批次混合质量 生产率t/h kg ≤250 ≥0.5 ≥1 0001> >2 ≤1500 ≥3 ≤2000 ≥4 4安全要求 4.1 外露传动部件应设有符合GB23821规定的安全防护装置。 4.2危险部位旁及 全防护装置上应粘贴符合GB10396规定的安全标志。 4.3操作开关处应 有说明用途的文字或符号 4.4电控装置应 防尘和防损环的保扩装置，金属壳应有接地装置。 防 处应装有安 4.5观察门（盖） 企开关，当门（盖）打开时，能切断电源，混合机停让工作 轮哪不应有可导致人 4.6机器外轮 体损伤的尖角、锐边等缺 5技术要求 5.1混合机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 5.2混合机配动力应符合设计 要求。 5.3混合均匀度应不小 于95% 5.4排料后的配合饲料自然残留量应不超过额定批次混 5.5吨料耗电量应不大子1.4kWh。 5.6主要转动工作部件按GBT9239.1规定的G16级进行静平衡。 混合机工作区的噪声（平均声压级）不应大于85dB（A）。 5.7 混合机工作区的粉尘浓度不应超过10mg/m。 5.8 5.9 使用可靠性不应小于95%。 5.10 轴承温升不应大于25℃。 5.11 各联接处应密封，不应有物料外漏现象。 5.12 油漆涂层质量应符合JB/T5673的规定。 6 试验方法 6.1.试验条件 6.1.1 试验场所 6.1.1.1试验场所及环境应满足下述要求： 试验场地应宽散，便于试验工作的展开： 风速：3m/s； 相对湿度：50%~80%。 6.1.1.2试验用电压应为380V，偏差在±5%范围内。 JB/T9820——2013 6.1.2试验样机及仪器设备 6.1.2.1试验样机应保持良好的技术状态，试验前应按使用说明书的要求进行调整和保养。 6.1.2.2试验前应对所用仪器设备进行校验，并在有效检定周期内。 6.1.3试验物料 6.1.3.1玉米粉由GB1353规定的二等玉米加工而成，玉米粉的几何直径不大于1.00mm，几何颗粒均 匀度不大于2.5。玉米粉的几何平均直径不大于1.0mm，几何颗粒均匀度不大于2.5。 6.1.3.2玉米粉含水率应不超过16%，其测定方法应符合GB/T6971的规定 6.1.3.3 玉米粉松散密度为620kglm~660kg/m，测定应符合GB/T6971的规定。 6.1.4示踪剂 6.1.4.1甲基紫：研磨后 次通过GB/T6003.1—2012规定的0.1mm（150目/） 金属丝编织网试验筛。 批次加入示踪剂质量为抢次混合质量的十万分之一。可等效采用其他种类的试验物料和示踪剂。 6.1.4.2加入 来粉后，在添加剂加入口处一次加入示踪剂。不得预先混合。 料玉 6.2性能试 6.2.1按使用说明书中规定的混合时问和 额定批次混合质量进行混合性能测定。试验详机调整到工作 状态，从载体物科进入混合 盗起试验 开始， 合物 全排生，记录此 北区问段内混合时间、混合物 料量及耗电量。 6.2.2当样机运转正常后 用转速表测定空载转速； 尚样机负载运转正常后，用转速表测定负载转速， 符合说明书规定则试验有效 6.2.3混合周期安式（1） 计算： 1+T+1 .... (1) 式中： Tz一混合周期，单位为分（min）； T一试料装入混合机所需时间，单位为分（min）； 一混合时间（不踪剂加人混合机内起为混合起始时间，打开卸料阅时为混合终止时间），单位 T 为分（min）； 卸料时间，单位为分（min） 6.2.4生产率按式（2）计算： 60nW (2) i=I 式中： Q 生产率，单位为千克每小时（kg/h）； 混合机额定批次混合质量，单位为千克（kg）； W 测定次数，n≥3； n" 第i次试验混合周期，单位为分（min）。 6.2.5吨料电耗按式（3）计算： 1000G. (3) JB/T98202013 式中： G一一吨料电耗，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）； G一一工作时间内耗电量，单位为千瓦小时（kW·h）； Q。—工作时间内所混合的物料量，单位为千克（kg）。 6.2.6每次白然排完物料后，对混合室内进行彻底清理。记录残留物料质量，按式（4）计算自然残留 率： W. x100 (4) W 式中： P—一白然残留率，%： W。一混合室物料残留质量，单位为千克（kg）。 6.2.7噪声的测量按GB/T3768的规定执行。 6.2.8混合均匀度的取样测量和分析按以下规定： 在混合机出料口处等问隔时间抽取样本，每个样本的重量为100g~150g。每批试验物料的取 样数量不得少于10个。或等效采用其他方法取样。在相同工况下至少测试三次。 混合均匀度样本分析按GB/T5918的规定。也可等效采用其他经证明有效的方法。 6.2.9粉尘浓度按GB/T6971的规定执行。 6.2.10轴承温升按GB/T6971的规定执行。 6.2.11 转子平衡按GB/T6971的规定执行。 6.3可靠性 累计总工作时间和总排除故障时问，按式（12）计算 ET, x100 (5) ZT+ZT 式中： K——可靠性，%; ET 总工作时间，单位为小时（h）； ET. 一总排除故障时间，单位为小时（h）。 6.4生产试验 6.4.1生产试验的纯工作时问不应少于300h。 6.4.2生产考核按GB/T5667的规定进行。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1每台混合机应经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 7.1.2出厂前应在额定转速下进行30min的空载试验，并应满足下列要求： 机器运转正常、平稳，不得有异