ICS JB 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9803.1—2013 代替JB/T9803.1-1999 有 耕整机技术条件 Specificationsforagriculturaltiller 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9803.1—2013 前言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制。 JB/T9803-201×《耕整机》分为： 一第1部分：技术条件 一第2部分：试验方法 本标准是对JB/T9803.1-1999《耕整机技术条件》的修订。本标准与JB/T9803.1-1999相比，主 要技术内容改变如下： --调整了配套功率范围； -一删除了理论速度、结构比质量指标； 一一修改了试验条件、部分性能指标的要求； -增加了漆膜附着力、安全防护要求、操纵标识、检验项目分类和判定规则； 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准自实施之日起代替JB/T9803.1-1999。 本标准负责起草单位：国家水田机械质量监督检验中心、湖南省农友机械集团有限公司、益阳市民 福农机装备有限公司、湖南农夫机电有限公司、湖南省农业机械鉴定站 本标准主要起草人：王林力、王洪明、田先明、邓实承、刘若桥、龚秋高、黄太平 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ZBB91027.1-90; JB/T9803.1-1999。 JB/T9803.1—2013 耕整机技术条件 1范围 本标准规定了耕整机的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于功率不大于7.5kW、用于水、旱田（土）的犁耕和整地作业的耕整机械。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T275滚动轴承与轴和外壳的配合 GB/T1147.1中小功率内燃机第1部分：通用技术条件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(idtISO 2859—1:1999) GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第 1部分：通用符号（idtIS03637-1:1991） GB/T4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号 第2部分：农用拖拉机和机械用符号（idtIS03637-21991） GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（eqvIS036001996) GB10395.1农林机械安全第1部分：总则（eqVISO4254-1:2008，MOD） GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（eqVISO 11684:1995，MOD) GB/T13306—1991标牌 GB/T14225铧式犁 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T9803.2—201X耕整机试验方法 3技术要求 3.1整机性能 3.1.1在绿肥产量、还田的稻草质量不多于1.5kg/m²，稻茬高度不超过35cm，水田泥脚深度不大于30cm， 田面水深3cm～6cm，旱土含水率不大于25%的条件下，耕整机的主要性能指标应符合表1的规定。 表1主要技术性能 项 目 指 标 <2.2kW ≥600 最大牵引力 2.2~4kW ≥1000 N >4kW ≥1200 ≥1. 6 最小转向圆半径 m 最小水平通过半径” ≤2.6 m JB/T9803.1—2013 dB (A) ≤86.0 动态环境噪声 驾驶员操作位置处噪声 dB (A) 06 平均耕深 设计值±1 cm 犁 耕深变异系数 % ≤15.0 平均耕宽 cm 设计值土5 耕 耕宽变异系数 % ≤15.0 断条率 次/米 ≥2.0 立堡率 % ≤5.0 性 回堡率 % ≤5.0 植被覆盖率（地表以下） % ≥80.0 能 纯工作小时生产率 hm/h 设计值 纯作业主燃油消耗 kg/hm ≤11.00 限乘座式耕整机 3.1.2耕整机的可靠性：平均故障间隔时间（MTBF）不得少于85h（不包括动力）。 3.2一般要求 3.2.1耕整机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.2.2零件所用原材料应符合图样中要求的国家标准和行业标准的规定。 3.2.3铸件表面应平整光洁，不得有裂纹和其他降低零件强度的缺陷，配合部位不允许有砂眼、缩孔、 夹渣等缺陷。铸件加工前应进行时效处理。 3.2.4冲压件应去除毛刺，不得有裂纹和明显皱折。 3.2.5焊接的焊缝应均匀、平整牢固，不得有咬肉、烧穿、气孔、裂纹和未焊透等缺陷，并应清除焊 渣，焊后变形应调正。 3.2.6锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。 3.2.7内燃机应符合GB/T1147的要求。 3.3主要部件要求 3.3.1传动箱 3.3.1.1传动箱壁厚应均匀，箱体与滚动轴承配合面的尺寸公差和形位公差应符合GB/T275的规定。铸 造箱体上型砂、粘砂、毛刺及金属屑应清除干净。 3.3.1.2传动箱各运动件应运转灵活，在运转时不得有卡滞现象和异常的响声。 3.3.1.3传动箱不得有渗漏现象，也不允许有泥水渗入箱内。 3.3.1.4传动箱清洁度应不大于30mg/kW。 3.3.1.5空载运转时，传动箱噪声应不大于85dB（A）。 3.3.1.6在环境温度下连续运转2h，传动箱工作油温温升不得超过25℃。 犁铧、犁壁、犁柱、犁体应符合GB/T14225的规定。 3.3.2 3.4装配要求 2 JB/T9803.12013 3.4.1所有零、部件须检验合格。外购、外协件须有合格证，并经检验合格，方可进行装配。 3.4.2各零、部件不得错装和漏装。所有紧固件应紧固可靠。 3.4.3发动机带轮V型槽与离合带轮的V型槽的中心面应在同一平面，其偏差应不大于3mm。V型传动带 的张紧程度应适中。 3.4.4耕整机应配置离合器，其操作手柄向后移动时分离；分离应彻底，接合应平顺、可靠。 3.4.5平衡盘纵向中心线应与牵引架中心线平行。平衡盘和平衡盘横向调节杆的装拆、调整应方便。 3.4.6各升降装置应升降可靠。所有自动回位的操纵柄在操纵力去除后应能自动返回原来位置。 3.4.7各操纵机构的最大操纵力为：手操纵力应不大于250N；脚操纵力应不大于600N。 3.4.8各运动件装配后应灵活、可靠，不得有卡滞现象和异常响声。接触处应加注润滑油（脂）。 3.5外观与涂漆 3.5.1涂漆前必须清除零件表面的锈层、粘砂、毛刺和油污等。涂漆质量应符合JB/T5673中规定的普 通耐候涂层的要求，漆膜附着力不低于Ⅱ级。农具工作表面允许只涂防锈剂。 3.5.2耕整机外观应清洁，不得有锈污、碰伤及油漆剥落等缺陷。 3.6安全技术要求 3.6.1机器的设计，应按GB10395.1的规定满足安全要求，并在机器上标注危险警告标志，其安全标 志应符合GB10396的规定。 3.6.2耕整机的所有运动件都应视为危险件。特别是可能发生挤压或剪切危险的部位，应有可靠的防 护装置。防护装置必须有足够的强度，不得产生裂缝、撕裂或永久变形；应固定牢固，无尖角和锐棱； 应不妨碍机器的正常工作。 3.6.3驱动轮的防护应确保机具在工作状态下，能防止操作者触及驱动轮的任何部位，并能有效地遮 挡飞溅的泥水， 3.6.4应设置动力源停机装置，该装置应为不需要操作者持续施力即可停机。处于停机位置时，只有 经过人工恢复到正常位置方能再启动。 3.6.5有乘座的耕整机，其座位前应设置挡脚板，为操作者双脚提供适当的支承和防护，并保证操作 者在正常操作时不会从座位上滑下来。 3.6.6以犁托为滑撬的单轮乘座式耕整机，侧向支撑点应在已耕地一侧。 3.6.7耕整机田间行驶速度应不大于5km/h。 3.6.8使用说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项，安全注意事项的编写应符合GB/T9480的规 定。 3.7操纵标识 操纵标识应固定在相应操纵机构的附近，并应符合GB/T4269.1～4269.2的规定。 4试验方法 4.1耕整机性能试验按JB/T9803.2的规定进行。 4.2传动箱噪声测定按GB/T3768规定进行。 4.3传动箱工作油温测定。按3.3.1.6条进行台架试验停机后，用精度土1℃的温度计测量箱体内润滑 油运转前后温度，计算温升。 4.4传动箱清洁度测定。按3.3.1.6条进行台架试验停机后，采用200目（孔径0.074mm）的钢丝标准筛 3 JB/T9803.1—2013 过滤。装有磁性塞的，要把杂质全部刷下清洗过滤，烘干计重。 4.5涂漆质量、漆膜附着力测定按JB/T5673标准的规定进行。 5检验规则 5.1每台耕整机必须经制造厂质量检验部门检查合格，并附有产品质量合格证方准出厂。 5.2每台耕整机出厂前应进行出厂检验。检验项目及要求如下： 总装前每台传动箱部件应在专用试验台上进行空运转试验，时间不少于15min，并应符合本标准 3.3.1.2和3.3.1.3的要求。 5.2.1耕整机装配质量应符合本标准3.4的要求。 5.2.2产品外观质量应符合本标准3.5的要求。 5.3在下列情况之一时，耕整机应进行型式试验（性能试验和生产试验