ICS65.060.99 JB B 93 备案号：40494—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T97942013 代替JB/T9794.1—1999、JB/T9794.2—1999 农用液压榨油机 Agriculturalhydraulicoilpress 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 农用液压榨油机 JB/T97942013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm·1印张·32千字 2014年1月第1版第1次印刷 * 书号：15111·10838 网址：http： //www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T9794—2013 目 次 前言， 1范围. 规范性引用文件， 产品型号.. 3 技术要求.. 4.1 一般技术要求 4.2 主要零部件要求， 4.3 整机性能和使用可靠性 4.4 装配质量， 4.5 外观质量 4.6 产品使用说明书， 4.7 整机耐压试验 安全要求 试验方法. 6 6.1 试验条件... 6.2 性能试验. 6.3 可靠性试验 检验规则 7 7.1 出厂检验.. 7.2 型式检验 7.3 抽样方法.. 7.4 检验项目分类.. 7.5 判定规则.. 8 标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 8.2 包装. 10 8.3 运输与贮存 10 附录A （规范性附录）榨油工艺流程 11 A.1 花生仁 11 A.2 油菜籽豆 A.3 大豆.. 11 A.4 棉籽.... 11 A.5芝麻. 11 附录B（规范性附录）试验用主要仪器、仪表及用具 12 表1主要性能指标 表2出厂检验项目 表3 检验项目分类， 表4抽样判定 JB/T97942013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9794.1—1999《农用液压榨油机技术条件》和JB/T9794.2—1999《农用液压榨油 机试验方法》，与JB/T9794.1—1999、JB/T9794.2—1999相比主要技术变化如下： 增加了一般技术要求、外观质量、使用说明书和安全要求； 一增加了榨油用油料品种、吨料电耗、使用可靠性指标； 修改了农用液压榨油机的性能指标和试验方法； 删除了零件形状和位置公差及加工尺寸公差： 增加了检验项目分类和判定规则； 修改了附录A“榨油工艺流程” 删除了记录表格。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：国家农机具质量监督检验中心、洛阳金厦液压机械制造有限公司、山东源泉机械 有限公司、沂水阳东机械有限公司、湖南省农友机械集团有限公司。 本标准主要起草人：李志庆、肖竞伟、王学文、潘自军、彭韩非、吕隆起。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： NJ413—1986; NJ414—1986; JB/T9794.1—1999; —JB/T9794.2—1999。 JB/T9794—2013 农用液压榨油机 1范围 本标准规定了农用液压榨油机的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与 贮存。 本标准适用于小型立式、卧式（总压力不大于3.0MN）手驱动/电驱动农用液压榨油机（以下简称 榨油机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB443 L-AN全损耗系统用油 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1048 3管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T1348球墨铸铁件 GB1352大豆 GB/T1532 2花生 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T5491 粮食、油料检验扦样、分样法 GB/T 5494 粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验 GB/T5497 粮食、油料检验水分测定法 GB/T5512 粮油检验 粮油中粗脂肪含量测定 GB/T5528 植物油脂 水分及挥发物含量测定法 GB/T5529 植物油脂检验 杂质测定法 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB/T10358 汕料饼水分及挥发物含量的测定 GB/T10359 油料饼含油量的测定第1部分：已烷（或石油醚）提取法 GB10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 芝麻 GB/T11761 GB/T11762 油菜籽 GB/T11763 棉籽 GB/T13306 标牌 3产品型号 产品型号表示方法如下： 1 JB/T9794—2013 6YY- XX 产品改进代号（字母或数字） 榨油机参数［以液压缸内径表示，单位为毫米（mm）] 类别代号（农用液压榨油机） 标记示例：液压缸内径为300mm、经过二次改进的农用液压榨油机，其型号标记为：6YY-300B。 4技术要求 4.1一般技术要求 4.1.1榨油机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2配套外购件应附有制造商提供的产品合格证或质量等级证明。 4.1.3零件为灰铸铁材料制造时，其力学性能应不低于GB/T9439规定的HT200；零件为球墨铸铁材 料制造时，其力学性能应不低于GB/T1348中规定的QT50-5；零件为碳素结构钢材料制造时，其力学 性能应不低于GB/T699规定的45钢或20钢。 4.1.4榨油机压榨花生仁、油菜籽、大豆、棉籽等油料时，饼面单位压力（即压强）不低于9MPa。 榨油机压榨芝麻油料时，饼面单位压力（即压强）不低于47MPa。 4.1.5铸件表面不应有影响榨油机及零部件强度的疏松、裂纹、砂眼、气孔、缩孔和浇注不足等缺陷。 外露非加工表面应平整、光洁，不应有粘砂、渣瘤、毛刺及其他有损外观的缺陷。 4.1.6焊接件焊缝应均匀、平整、光洁、牢固，不应有虚焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣 未除等缺陷。 4.1.7锻件、钣金件应平整、光洁、无毛刺，各咬接、扣和处应牢固。 4.1.8设计上应保证油料及饼装卸方便、快捷。活动拉杆拆装应灵活方便。 4.1.9不 在液压泵主轴端面的相应位置应设有主轴旋转方向标志，标志的颜色应明显区别于榨油机本体 颜色。 4.2主要零部件要求 4.2.1高压活塞采用GB/T699中规定的20钢制造时，应进行渗碳处理，表面硬度不低于56HRC。采 用45钢制造时，表面应火处理，硬度应达到40HRC～50HRC。高压柱塞应采用冷硬铸铁制造，表 面硬度应不低于56HRC。 4.2.2榨油机的液压缸、液压泵体、顶（底）板、拉杆、料筒或饼箍等零件应进行耐压试验，试验压 力为工作压力（p≤40MPa时）的1.25倍，保压5min，液压缸、顶（底）板、拉杆、料筒或饼箍等零 件应无损坏或变形，液压泵体应无渗漏现象。 4.2.3榨油机的工作压力p≥40MPa60MPa时，试验压力应不小于65MPa，保压5min，液压缸、 顶（底）板、拉杆、料筒等零件应无损坏或变形，液压泵体应无渗漏现象。 4.2.4高压油管应按GB/T1048的规定进行耐压试验。 4.2.5整机耐压试验后应进行安全阀试验，将安全阀调至工作单位压力1MPa5MPa。连续试验五次， 针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压力。 4.3整机性能和使用可靠性 4.3.1在花生仁达到GB/T1532规定的三级、油菜籽达到GB/T11762规定的四级、大豆达到GB1352 规定的三级、棉籽达到GB/T11763规定的三级、芝麻达到GB/T11761规定的五级，并按附录B中规 定的榨汕工艺流程加工条件下，榨油机性主要性能指标应符合表1的要求。 2 JB/T9794—2013 表1 主要性能指标 油料种类 性能指标 大豆 花生仁 油菜籽 棉籽 芝麻 出油效率% ≥91 ≥85 ≥68 ≥76 ≥77 干饼残油率% 0'6> ≤8.5 0'8> ≤7.5 ≤8.0 油品质量 水分及挥发物 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 % 杂质 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 吨料电耗kW·h/t ≤4.5 ≤4.5 0'9 ≤5.5 ≤18.0 >0.50 ≥0.40 ≥0.45 吨压力小时生产率kg/（th） ≥0.50 ≥0.25 注1：油品质量化验在油样沉淀24h后进行。 注2：生产率在产品说明书或标牌中规定一个范围时，取其最大值的90%作为考核依据。 注3：吨料电耗指标是使用电机驱动进行压榨时的能耗，不包括破碎或粉碎、蒸炒所耗电能。 4.3.2在正常使用条件下，榨油机使用可靠性应符合下列要求： a）首次故障前工作时间应不小于900h； b）使用有效度应不小于98%。 4.4装配质量 4.4.1 所有零部件应经检验合格，外购、外协件应有合格证明文件，方可进行装配。 4.4.2 装配完毕，各运动零部件应灵活，不应有卡滞现象，各连接件、紧固件应可靠，不应松动。 4.4.3 四根拉杆（立柱）应无明显歪斜，无咬死现象。 5外观质量 4.5 4.5.1 外观应整洁、光洁，表面不应有磕碰、划痕和毛刺及其他机械损伤等。 4.5.2 表面应进行涂层（含静电喷涂、涂漆或喷漆、镀铬等）处理，涂层厚度