ICS 27.020;43.060.40 J 94 备案号：40530—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9733—2013 代替JB/T9733—1999 标准喷油泵 技术条件 Calibrating fuel injection pump--Specifications 2013-09-01实施 2013-04-25发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9733—2013 目 次 前音 11 范围 2规范性引用文件 3型式和主要参数.. 3.1型式... 3.2BH2B90型喷汕泵主要参数 3.3A型T.艺流量泵主要参数 3.4P型标准喷汕泵主要参数. 4技术要求 4.1BH2B90标准喷汕泵. 4.2A型.T.艺流量泵 4.3P7100标准喷油泵. 5试验方法. 5.1试验条件.. 5.2供油量测定方法 图1B型标准喷油泵油泵凸轮 图2P型标准喷油泵汕泵凸轮（剖面） JB/T9733—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9733—1999《标准喷汕泵技术条件》，与JB/T9733—1999相比主要技术变化如下： 修改了标准喷汕泵型式，增加了“P型标准喷油泵采用P7100型喷油泵”（见3.1，1999年版的3.1)； 增加了“P型标准喷汕泵主要参数”（见3.4)； -增加了图2“P型标准喷油泵汕泵凸轮”（见3.4.9)： 修改了原标准第4章为“4.1 BH2B90标准喷汕泵技术条件”（见4.1，1999年版的第4章）； 修改了原标准4.9为“4.2 2A型.T艺流量泵技术条件”（见4.2，1999年版的4.9）； 增加了“P7100标准喷油泵技术条件”（见4.3）。 本标准由中国机械下业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本标准起草单位：无锡汕泵汕嘴研究所。 本标准主要起草人：郁建明、朱锡芬、陈希颖、于东、干政、唐立峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： NJ200—1980; ZBJ94015—1990; —JB/T97331999。 II JB/T9733—2013 标准喷油泵 技术条件 1范围 本标准规定了柴汕机燃油系统用标准喷汕泵的型式和主要参数、技术要求和试验方法。 本标准适用于校核柴汕机燃油系统用喷汕泵试验台用标准喷油器总成的标准喷汕泵。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8029 柴汕机喷汕泵校泵油 JB/T8121柴汕机喷油泵试验台用高压汕管组件 JB/T9734喷汕泵试验台技术条件 JB/T 9735 5喷泵试验台用标准喷汕器总成 技术条件 3型式和主要参数 3.1 型式 B型标准喷汕泵采用BH2B90型喷汕泵。 允许采用A型工艺流量泵。 P型标准喷油泵采用P7100型喷油泵。 3.2 BH2B90型喷油泵主要参数 3.2.1 出油阀 直径：6mm； 减压容积：53.7mm²。 3.2.2出油阀弹簧 钢丝直径：1.5mm； 内径：7mm； 总圈数：14； 有效圈数：12； 旋向：右； 刚度：7.1N/mm。 3.2.3 出油阀开启压力 开启压力值：1.3*01MPa。 JB/T9733—2013 3.2.4 出油阀紧座 汕管连接螺纹：M14×1.5-6h。 3.2.5柱塞偶件 柱塞直径：9mm； 导程：20mm； 右旋下螺旋槽。 3.2.6回油阀 开启压力：0.08MPa~0.12MPa。 3.2.7 滚轮体部件 滚轮直径：23mm。 3.2.8油泵凸轮 B型标准喷汕泵汕泵凸轮为切线凸轮，如图1所示。 3.3 3A型工艺流量泵主要参数 采用的A型T艺流量泵，柱塞直径为≥9.5mm。 单位为毫米 134° R26 60° R6 42 ± 0.07 R16 32±0.04 图1B型标准喷油泵油泵凸轮 3.4P型标准喷油泵主要参数 3.4.1缸数 缸数：6。 3.4.2 等压出油阀 直径：8mm； 2 JB/T9733—2013 开启压力：10MPa士0.5MPa。 3.4.3 出油阀弹簧 钢丝直径：1.6mm； 内径：6mm; 总圈数：8.75； 有效圈数：6.75； 旋向：右； 刚度：21.7N/mm。 3.4.4 出油阀开启压力 开启压力值：1MPa±0.1MPa。 3.4.5 出油阀紧座 汕管连接螺纹：M14X1.5-6h。 3.4.6 6柱塞偶件 柱塞直径：12mm； 导程：24mm; 右旋下斜槽。 3.4.7 回油阀 开启压力：0.08MPa~0.12MPa。 3.4.8 滚轮体部件 滚轮直径：22mm。 3.4.9 油泵凸轮 P型标准喷汕泵汕泵凸轮为切线凸轮，如图2所示。 单位为毫米 17=0.01/ 图2 P型标准喷油泵油泵凸轮（剖面） 3 JB/T9733-2013 4技术要求 4.1BH2B90标准喷油泵 4.1.1 主要零部件主要尺小偏差应接近公差带中问值。 4.1.2 装配前所有零件必须经过检验和清洗。 4.1.3 齿杆与调节齿圈之问的游隙不大于0.10mm。 4.1.4 汕量调节机构应运动灵活。 4.1.5 柱塞在.上山点时，其端面与柱塞套大端面之距离为0.4mm～1.0mm。 4.1.6 标准喷油泵各密封处，不得有渗汕现象。 4.1.7 标准喷油泵以第一缸作基准（面对检查窗盖板左侧为第一缸）。 4.1.8 当标准喷油泵转速为1000r/min时，用校验用标准喷汕器总成（带高压汕管组件）进行试验， 其固定齿杆位置的供汕量为101mm/（循环·缸）。 4.2 2A型工艺流量泵 采用A型T.艺流量泵时，当喷汕泵转速为1450r/min时，其齿条固定在供油量≥50mm/（循环·缸） 的位置。 4.3P7100标准喷油泵 4.3.1主要零部件主要尺寸偏差应接近公差带中间值。 4.3.2 装配前所有零件必须经过检验和清洗。 4.3.3 齿杆与汕量控制套筒钢球之问的游隙不大于0.05mm。 4.3.4油量调节机构应运动灵活。 4.3.5 柱塞在上点时，其端面与柱塞套大端面之距离为0.4mm～1.0mm。 4.3.6 标准喷汕泵各密封处，不得有渗油现象。 4.3.7 标准喷油汕泵以第一缸作基准（凸轮轴驱动端为第一缸）。 4.3.8 当标准喷汕泵转速为1250r/min时，带高压汕管组件进行试验，其固定齿杆位置的供油量为 205mm（循环·缸）。 5试验方法 5.1i 试验条件 5.1.1 试验用喷汕泵试验台应符合JB/T9734的规定。 5.1.2校验用标准喷汕器应符合JB/T9735的规定。 5.1.4 试验用油应符合GB/T8029的规定。 5.1.5试验油温度为40℃±2℃。 5.1.6 试验时进油压力为0.07MPa～0.1MPa。 5.2供油量测定方法 5.2.1 以规定压力的试验油供给喷汕泵，在喷油泵调节到指定的拉杆（齿杆）位置及转速下测定一定 循环数从喷油泵流出的油量。 5.2.2 2喷油泵的供油量每循环不超过300mL（300mm）时，对额定供油量每次测定的循环数应不少 4