ICS65.060.99 JB B93 备案号：40468—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5155—2013 代替JB/T5155—1991 饲草粉碎机技术条件 Technical specification ofgrassgrinder 2013-09-01实施 2013-04-25发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5155—2013 目 次 前言 1范围. 2 规范性引用文件， 3技术要求 3.1 一般要求. 3.2草粉机的安全要求， 3.3 主要性能指标.. 3.4 主要零部件技术要求 3.5 总装技术要求. 4试验方法， 检验规则. 5 5.1出厂检验 5.2 型式试验.. 6标志、包装、运输与贮存 6.1标志... 6.2 包装... 6.3运输与贮存 图1 锤片示意图 表1 主要性能指标. 表2 锤片的基本尺寸 表3 检验项目分类 表4抽样判定 JB/T5155—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5155—1991《饲草粉碎机技术条件》，与JB/T5155—1991相比主要技术变化如下： 删除了对轴承座、主轴和销轴材料及热处理要求的内容； 一删除了抽查检验内容； 增加了型式检验中检验项目分类和判定规则内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院。 本标准主要起草人：贾红燕、吴雅梅 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5155—1991。 II JB/T5155—2013 饲草粉碎机技术条件 1范围 本标准规定了饲草粉碎机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于切向喂入和轴向喂入锤片式饲草粉碎机（以下简称草粉机）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T6971 饲料粉碎机试验方法 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检 验 GB/T12620-2008长圆孔、长方孔和圆孔筛板 GB/T13306 标牌 JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB6938 3饲草粉碎机安全要求 JB/T9707 草机 3技术要求 3.1 一般要求 3.1.1草粉机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2草粉机正常工作时轴承的工作温升不应超过25℃。 3.2草粉机的安全要求 3.2.1草粉机的安全要求应符合JB6938的规定。 3.2.2用箭头标出主轴转动方向。 3.3 主要性能指标 当饲草含水率≤15%、筛孔直径为3mm时，草粉机主要性能指标应符合表1的规定。 3.4 主要零部件技术要求 3.4.1锤片 3.4.1.1锤片的基本尺寸应符合图1和表2的规定，其形状可做成矩形或阶梯形。 3.4.1.2 2锤片可采用力学性能不低于GB/T699规定的10钢、20钢或65Mn钢制造，也允许采用其他 材料制造，但性能不应低于3.4.1.3规定的要求。 1 JB/T5155—2013 表1主要性能指标 性能指标 生产率kg/h 达到使用说明书的承诺 不带刚切机构 >27 千瓦小时产量kg/（kW·h） 带刚切机构 ≥40 噪声dB（A) ≤90 平均首次故障前工作时间h ≥120 2Xd 非萍火区 2XRc/2 萍火区 图1 锤片示意图 表2 锤片的基本尺寸 单位为毫米 型式 b p e a c 1 150 115±0.30 40 16.5 3、4、5、6、8、10 II 180 140±0.30 50 20.5 3、4、5、6、8、10 3.4.1.3锤片的淬火区硬度为56HRC～62HRC，非淬火区硬度不应低于28HRC。当采用10钢或20 钢制造时应先进行渗碳热处理，锤片厚度为3mm～4mm时，渗碳层深度为0.5mm~0.7mm；厚度为 5mm~6mm时，渗碳层深度为0.8mm~1.1mm；锤片厚度为7mm~8mm时，渗碳层深度为1.2mm~ 1.4mm； 厚度为9mm~10mm时，渗碳层深度为1.5mm~1.7mm。 3.4.1.4 锤片热处理后，不应有裂纹，其扭曲变形不大于1mm。 3.4.2筛片 3.4.2.1 筛片的基本尺寸应符合GB/T126202008中表3和图8的规定。 3.4.2.2 筛片应采用符合GB/T699规定的20钢制造。 3.4.2.3 筛片热处理应符合GB/T12620—2008中附录A推荐的工艺及要求。 2 JB/T5155—2013 3.4.3切机构 装有切机构的草粉机，其切机构的技术要求应符合JB/T9707的规定。 3.5 总装技术要求 3.5.1 所有零部件经检验合格，外购件、协作件应有合格证，并经抽验合格方可进行装配 锤片按质量选配，相对两组锤片的质量差应不大于5g。 3.5.2 3.5.3 当转子宽度与转子直径之比小于0.2时，转子（不带锤片，但带销轴和隔套）应按GB/T9239.1一 2006的规定做静平衡试验；当转子宽度与转子直径之比大于0.2时，转子应按GB/T9239.1一2006的规 定做动平衡试验，其精度不低于G16级。 3.5.4 装在转子上的锤片，在自重的作用下应能自如地绕销轴转动。 3.5.5 质量大于5kg的带轮和风机应做静平衡。平衡精度等级应为GB/T9239.1一2006的G16。 3.5.6 各紧固件应拧紧，不允许松动，保证安全可靠。 3.5.7 筛片应可靠地固定在工作位置。 3.5.8 上、下机体结合应紧密，工作时不应有漏粉现象。 3.5.9 机器应运转正常、平稳，不应有异常声音，操纵装置灵活可靠。 3.5.10 涂漆表面应符合JB/T5673的规定。 3.5.11 各轴承应注满3号或4号钙基润滑脂。 4试验方法 草粉机的试验按GB/T6971的规定进行。 5 检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台草粉机需经制造厂检验合格，并签发产品合格证书后，方可出厂。 5.1.2草粉机出厂前应在额定转速下进行空运转试验，运转时间不少于15min，并应满足3.1.2、3.5.6、 3.5.9的规定 5.1.3安全要求应满足3.2的规定。 5.1.4外观质量应满足3.5.10的规定。 5.2型式试验 5.2.1在遇有下列情况之一，产品应做型式试验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； 一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； 一正常生产时，每三年应进行一次型式检验； 一产品停产三年后，恢复生产时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.2.2检验批为2台～8台，从中随机抽取2台。 5.2.3检验项目按其对产品的影响程度分为A类、B类和C类，检验项目分类见表3。 5.2.4抽样检验合格判定按表4规定进行，表中AQL为可接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。 被检样机的A、B、C各类项目不合格数均不超过相应的可接收质量限，方可判定被检样机合格。否则 判定为不合格。 3 JB/T5155—2013 表3检验项目分类 类 别 项 序 项目名称 对应条款 1 千瓦小时产量 表1 A 2 安全要求 3.2 1 生产率 表1 2 噪声 表1 B 3 平均首次故障前工作时间 表1 4 锤片质量差 3.5.2 5 转子、带轮、风机平衡 3.5.3、3.5.5 1 轴承的工作温升 3.1.2 2 运转平稳性 3.5.9 3 紧固件 3.5.6 4 密封性 3.5.8 C 5 操作系统 3.5.9 6 涂漆质量 3.5.10 7. 标志 6.1 8 包装 6.2 表4 抽样判定 项目分类 V B c 样本数 2 项目数 2 5 8 TOV 6.5 25 40 AcRe 0 1 2 2 3 6 标志、 包装、 运输与贮存 6.1 标志 应在草粉机的明显位置上固定产品标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌 的内容应包括： 制造厂名称； 一产品名称及型号； 主要技术参数； 一产品出厂日期及出厂编号： 制造厂地址； 一产品执行标准编号。 6.2 包装 6.2.1 草粉机出厂时应选择适当材料进行包装，以保证产品不受损坏，包装应便于运输。 6.2.2 随机供应的附件、备件及工具应齐全。并附有： 产品检验合格证； 4