ICS23.080 J70 备案号：40556-2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9088—2013 代替JB/T9088—1999 往复式杂质泵 Reciprocatingimpuritypump 2013-09-01实施 2013-04-25发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9088—2013 目 次 前言 1 2 规范性引用文件 术语和定义 4 基本参数 5 要求... 5.1 基本设计准则 5.2 性能要求.. 5.3 主要零部件 5.4 制造. 5.5 装配 5.6 寿命和可靠性 5.7 成套性， 6试验和检验. 6.1 试验方法 检验规则... 6.2 6.3 型式检验... 6.4 抽样检验.. 6.5 出厂检验. 7标志、包装和贮存. 7.1 标志. 7.2 包装.. 7.3 贮存. 表1 泵在额定工况下运行时噪声指标 表2 活塞杆和阀箱部分的阀座、阀锥、阀芯热处理要求， 表3 泵的主要易损件寿命. 表4 试验项目和类型.. JB/T9088—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9088—1999《往复式杂质泵》，与JB/T9088—1999相比主要技术变化如下： 将标准范围由“排出流量至300m²/h”修改为“流量不超过350m/h”（见第1章，1999年版的 第1章)； 修改了排出空气室出口压力的不均匀度的指标要求（见5.2.4，1999年版的3.4)； 修改了易损件的寿命指标（见表3，1999年版的表3）； -增加了检验类型列表（见表4）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准主要起草单位：本溪水泵有限责任公司。 本标准主要起草人：赵宝东。 本标准于1999年7月首次发布，本次修订为第一次修订。 I JB/T9088—2013 往复式杂质泵 1范围 本标准规定了往复式杂质泵（以下简称泵）的基本参数、技术要求、试验、检验、标志、包装和贮 存。 本标准适用于额定排出压力不超过20MPa、流量不超过350m/h、温度在60℃以下、介质的固体 质量分数不大于50%、物料的粒度不大于3mm、运动粘度不超过850mm²/s的往复式杂质泵。 本标准适用于电动泥浆泵、油隔离泥浆泵泵型。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150（所有部分）压力容器 GB/T7784机动往复泵试验方法 GB/T7785 往复泵分类和名词术语 GB/T9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T4297泵产品涂漆技术条件 JB/T4730.3 承压设备无损检测第3部分 超声检测 JB/T6913泵产品清洁度 JB/T8543.2 泵产品零件无损检测渗透检测 JB/T9090容积泵零部件液压与渗漏试验 3术语和定义 GB7785界定的以及下列术语适用于本文件。 3.1 油隔离装置partthatthehandlingfluidseparatedbyoil 用于被输送流体与隔离液（油）密度差形成自然分界面的上、下波动来代替隔膜片元件的部件。 4基本参数 4.1泵的额定排出压力不超过20MPa，流量不超过350m²/h。 4.2泵输送介质温度在60℃以下，介质的固体质量分数不大于50%，物料的粒度不大于3mm，运动 粘度不超过850mm/s。 1 JB/T9088—2013 5要求 5.1基本设计准则 5.1.1 泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2泵应能在安全阀开启压力及额定转速下安全运转。 5.2性能要求 5.2.1泵在额定条件下，基本性能指标应符合以下规定： a）实际流量应保证95%~110%的额定流量； b）泵在额定工况下的泵效率应大于或等于82%和必需的净正吸入压力小于额定值； c）泵在额定工况下的泵容积系数应大于或等于85%。 5.2.2泵在额定工况下运行时噪声应符合表1的规定。 表1泵在额定工况下运行时噪声指标 额定输入功率kw 噪声声压级·dB（A） ≤37 ≤87 >37~75 ≤92 >75~160 S6> >160~315 86> >315 ≤100 注：表中规定的噪声指标，不包括原动机的噪声。 5.2.3隔离罐在运行中应符合下列条件： a）油隔离罐的界面显示装置、加油排气装置工作均应正常可靠； b）泵隔离罐总油耗量≤20g/m； c）各静密封面无泄漏； d）无异常声响和振动。 5.2.4出口空气室在运行中应符合下列条件： a）出口空气室的界面显示装置工作均应正常可靠； b）出口空气室的压力显示、控制仪表工作均应正常可靠并方便、准确观察； c）出口空气室的压力不均匀度应保证不大于5% d）各静密封面无泄漏； e）无异常声响和振动。 5.2.5应配有安全阀或其他形式的超压保护装置。安全阀的开启压力为1.05倍1.25倍额定排出压力。 5.3主要零部件 5.3.1油隔离罐和空气室按GB150的规定制造。钢板超声检测应符合JB/T4730.3的钢板质量分级的 II级要求。 5.3.2传动箱的齿轮应不低于GB/T10095.1—2008、10095.2—2008中规定的8级精度等级。 5.3.3偏心齿轮轴、连杆螺栓应按JB/T8543.2的要求做无损检测。 5.3.4大、小带轮应做静平衡，其平衡精度应符合产品图样的要求。 5.3.5活塞杆和阀箱部分的阀座、阀锥、阀芯均应按图样规定经热处理，其硬度应符合表2的规定。 2 JB/T9088—2013 表2活塞杆和阀箱部分的阀座、阀锥、阀芯热处理要求 零件及其表面名称 硬度要求 活塞杆摩擦表面 镀前241HBW286HBW，镀铬层厚0.15mm 阀座 58HRC~62HRC 阀锥面及导向面 渗碳火52HRC~56HRC 阀芯的导向圆柱面 52HRC~56HRC，渗碳层厚≥1.8mm 5.3.6液缸体、阀箱、Z型管、L型管、进出集合管、隔离罐体、排出空气室等受压零件的液压试验按 JB/T9090的规定。 5.3.7传动箱体、补油箱的渗漏试验按JB/T9090的规定。 5.3.8泵的进、出口法兰应符合GB/T9112的规定。 5.3.9泵的外观涂漆质量应符合JB/T4297的规定。 5.4制造 5.4.1铸件 铸件表面应平整、应无明显缺陷，例如缩孔、气孔、裂缝、飞边、结疤或其他类似缺陷。铸件表面 应使用喷砂、喷丸、酸洗或其他有效方法进行处理。所有模型毛刺、浇口和冒口均应加以切除、搓平或 磨平。 5.4.2焊接 5.4.2.1 铸铁件不允许焊接。 5.4.2.2承压件的焊缝应是全焊透的。 5.4.2.3承压件的焊接应在同种材料间进行，或是奥氏体低碳钢。 5.4.3 3修复 5.4.3.1下列情形的不得修复： a）缺陷深度超过设计壁厚的20%； b）缺陷长度超过该方向上零件同尺寸的20%； c）受缺陷影响表面积超过零件表面积的10%： d）承压件表面有渗出现象。 5.4.3.2承压件不得用锤击或融焊的方法修复。 5.5装配 5.5.1所有零件均应经检验合格后方能装配，外购件、外协件亦应有合格证方能装配。 5.5.2装配时各零、部件内的油、水和压缩空气都应排放干净，并使内腔零件保持清洁。泵在做清洁 度检查时，泵清洁度限值应符合JB/T6913中的规定。 5.5.3装好缸套的活塞缸与动力端箱体一起装到机架上后，缸套孔内，活塞杆的填料两轴套孔和十字 头滑道三者轴线的同轴度应不大于0.1mm。 5.5.4装配试验后，需要对阀箱组件和液压缸组件的密封元件进行检查或更换。 5.5.5装配试验后，需要解体涂漆、运输的部件应有买方现场安装的提示标示。 5.5.6泵零部件、专用工具、附属装置和易损件均应采取防锈措施。 3