ICS 23.080 J71 备案号：405572013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8099—2013 代替JB/T8099—1999 转子式稠油泵 Rotaryviscous oil pumps 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8099-2013 目 次 前言. 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 型号与基本参数 4 4.1 型号... 4.2 基本参数 5 技术要求... 5.1 般要求. 5.2 性能要求. 5.3 噪声.. 5.4 安全阀， 5.5 寿命与可靠性 5.6 温升 5.7 原动机 5.8 制造 5.9 成套要求 试验方法 试验条件 6.1 6.2 试验的一般要求 测量的不确定度 6.3 参数测量和测量仪表 6.4 6.5 试验项目 数据处理和性能山线的绘制 6.6 检验规则 检验类别 .1 检验项目 7.3 检验报告 标志、 包装、 运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输 8.4 存， 附录A（资料性附录）基本参数 附录B（资料性附录）转子式稠油泵试验装置简图 附录C（资料性附录）试验记录 10 图 B.1 用体积法或重量法 图B.2 用流量计法 9 I JB/T80992013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8099—1999《汕田用转子式稠油泵》，与JB/T8099—1999相比主要技术变化如下： 标准名称修改为《转子式稠汕泵》（见封面）； 温度由≤150℃提高到-20℃～300℃，粘度由0.1Pa·s～10Pa·s提高到0.1Pa·s～20Pa·S。 （见4.2，1999年版的第1草）； 与之对应的流量参数也做相应改变，流量由≤400m/h提高到≤600m/h（见附录A.1，1999年 版的附录A1)； -增加4.6安全要求（见4.6.1~4.6.5、4.6.7、4.6.8） 修改了噪声参数指标（见5.3.1，1999年版的5.7)； 修改了机械密封的更换时间（见表3，1999年版的表3）； 修改了试验方法的内容（见第6章，1999年版的第6章）； 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术标委会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、辽宁恒星泵业有限公司。 本标准主要起草人：王永强、张永胜、韩彩红。 本标准于1999年7月首次发布，本次修订为第一次修订。 II JB/T8099—2013 转子式稠油泵 1范围 本标准规定了转子式稠汕泵（以下简称泵）的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用丁输送稠油类介质的转子式泵。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备 通用要求 GB/T 7784 机动往复泵试验方法 GB/T 7785 往复泵分类和名词术语 GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T 6913 泵产品清洁度 JB/T 8098 泵的噪声测量与评价方法 JB/T9090 容积泵零部件液压与渗漏试验 3 术语和定义 GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 转子式泵 rotarypumps 介质的输送通过转子的旋转来完成的正排量泵。 4型号与基本参数 4.1 型号 型号按转子型式、结构特点、基本参数等特征由大写汉语拼音字丹和阿拉伯数字表示。表示方法如下： 额定排出压力，单位为兆帕（MPa） 额定流量，单位为立方米每小时（m/h） 转子型式、结构特点等特征代号 1 JB/T8099--2013 4.2 基本参数 泵的基本参数宜符合附录A的规定。 5技术要求 5.1 一般要求 5.1.1泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 顾客对泵有特殊要求时，可按合同制造。 5.1.3 泵应满足额定T况下的连续T作制（连续I作是指泵在额定T况下每天连续运转8h到24h）。 5.2 性能要求 5.2.1 泵在额定排出压力下，流量应为泵额定流量的95%110%。 5.2.2 泵效率、必需汽蚀余量参数应符合表1的规定。 表1 流量Q 额定压力p 必需汽蚀余量NPSHR 泵效率n m/h MPa m % M5 ≤5 7 ≥45 >5~10 ≤5 6 ≥50 >10~25 ≤5 5~6 55~60 >25~250 ≤4 5 ≥65 >250~600 ≤3.2 5 ≥70 注：介质为常温下VG46号机械油。 5.3噪声 泵在额定T况下正常运行时，其噪声值应符合JB/T8098的规定，噪声指标不包括原动机和减速机 的噪声。 5.4安全阀 5.4.1系统中应配带安全阀或其他型式的超压保护装置。安全阀的开启压力可调整」1.05倍～1.25倍 额定排出压力，最高开启压力及排放压力不得大丁该泵的液压试验压力。 5.4.2安全阀开启或其他型式的超压保护装置动作后的排出压力，不应大于1.3倍的额定压力。 5.5寿命与可靠性 5.5.1 泵在运行时的密封应符合下列条件： a）机械密封的泄漏量不超过表2的规定。 b）填料函的泄漏量不应超过额定流量的0.01%；额定流量小于10m/h时，总泄漏量不应超过1L/h。 c）各静密封面不应泄漏。 5.5.2 泵的机械密封更换时问不低于8000h。 5.5.3 泵的轴封填料更换时间不低于3000h。 5.5.4 泵的主要零件设计更换时间应不低于表3的规定。 2 JB/T8099—2013 表 2 轴径 mm 泄漏量 mL/h ≤50 m >50 5 表3 主要零件名称 更换时间h 余体 8 000 转 6 000 5.6 温升 5.6.1 润滑油油池汕温不超过75℃，温升不超过40℃。 5.6.2 轴承最高温度不超过80℃，温升不超过40℃。 5.7 原动机 5.7.1 泵在额定工况点下运行时，原动机不过载。 5.7.2 原动机和电气设备的防爆型式类别、级别和温度应按GB3836.1的规定。 5.8 制造 5.8.1 所有受压零件应按JB/T9090的规定进行液压试验。 5.8.2 外露的运动件应有可开启防护罩。 5.8.3 泵应有吊耳等起吊设置。 5.8.4 泵的进、出口法兰应符合GB/T9112和GB/T9119的规定。 5.8.5 机械密封或填料函的泄漏液应集中，以使清除。 5.8.6 泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。 5.8.7 零部件检验合格后方可装配，外协件、外购件应有合格证明方可装配。 5.8.8 装配前， 泵腔及所有零部件应清洗干净，如做清洁度检查时，指标应符合JB/T6913的规定。 5.9 成套要求 成套供应的泵应包括： a）泵丨台； b）原动机1台： c）减速机1台； d）随机备件不少于1/2套； e）专用工具1套； f）随机文件1套。 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验装置的原理图参见附录B，试验装置要求按GB/T7784的规定。 6.1.2试验介质为常温下VG46号机械油。 JB/T8099—2013 6.2试验的一般要求 按GB/T7784的规定。 6.3测量的不确定度 按GB/T7784的规定。 6.4参数测量和测量仪表精度 按GB/T7784的规定。 6.5试验项目 6.5.1试运转 按GB/T7784的规定。 6.5.2 额定工况点流量检测 测量泵在额定工况（额定排出压力和额定转速）下的流量。 6.5.3 3性能试验 按GB/T7784的规定。 6.5.4连续运转试验 6.5.4.1连续运转试验应在试运转后，在额定T况下累计连续运转200h。试验期问，允许中途停机， 以便检查运行情况，如遇有主要零部件损坏需要更换时，则已完成的试验无效。试验期问，连续24h 以上的试验时段不少于1次。 6.5.4.2试验中定时（-一般为4h～8h）记录流量、压差、泵转速、功率、电流、噪声、密封泄漏、润 滑油温度、介质温度。 6.5.4.3试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时问，试验后应对泵解体检查并记录泵零、部 件的磨损和损坏情况。 6.5.5汽蚀性能试验 按GB/T7784的规定。 6.5.6安全阀试验 6.5.6.1安全阀应在泵运转的情况下进行试验和调整。 6.5.6.2逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，在5.4.1规定的开启压力下安全阀应动作灵敏，试验 不少于3次，每次不超过3min，对一次性安全阀可单独调试。 6.5.6.3安全阀开启后，检查泵的排出压力，应符合5.4.2的规定。 6.5.7噪声试验 噪声试验按JB/T8098的规定。 6.6数据处理和性能曲线的绘制 6.6.1试验介质与T作介质粘度不同，流量可按式（1）近似换算： 4