ICS 27.200 JB J73 备案号：40599—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7659.1- 代替JB/T7659.1—1995 氟代烃类制冷装置用辅助设备 第1部分：贮液器 Accessorial equipment for freon refrigerant equipment -Part1:Accumulator 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7659.1—2013 目 次 前 II 范围. 规范性引用文 数 3型式与基本参！ 3.1型式. 3.2基本参数， 要求... 4.1--般要求." 4.2材料. 4.3 外观 4.4 冷、热加 摄形 测 4.5 焊接与无 4.6 试板与试 性能要求 4.7 4.8 清洁度... 4.9 安全附件 5 试验方法. 5.1 材料检测 外观检验 骏 5.2 5.3 冷、热加 形检： 5.4 焊接与无 检测试. 试板与试 5.5 检验 5.6 性能要求 验 5.7 清洁度试 安全附件 5.8 6 检验规则. 6.1 一一般要求 和 检验分类 检验项 6.2 6.3 出厂检验 6.4＇型式检验 存 标志、包装、 7 输和贮 7.1 标志 7.2 包装... 存 表.3运输和贮 表1 设计条件 2 检验项目. JB/T7659.1—2013 前言 JB/T7659《氟代烃类制冷装置用辅助设备》分为四个部分： 第1部分：贮液器； -第2部分：管壳式水冷冷凝器； 一第3部分：干式蒸发器； 第4部分：翅片式换热器。 本部分是JB/T7659的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 化如下： 增加了对制冷剂的要求； -范围中设计压力改为不大于4.0 -增加了贮液器内容积的参数； 取消了贮液量的要求； 修订了贮液器的冷、热加工成形要求； 一修订了对贮液器的焊接与无损检测的要求； 一修订了贮液器的试板与试样的要求； 取消成套性和保用期的要求。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本部分负责起草单位：杭州赛富特设备有限公司、合肥天鹅制冷科技有限公司、合肥通用机械研究 院。 本部分参加起草单位：青岛开拓隆海制冷配件有限公司。 本部分主要起草人：虞晓辉、金从卓、王世国、陈林君。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7659.11995。 JB/T7659.1—2013 氟代烃类制冷装置用辅助设备第1部分：贮液器 1范围 要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。 本部分适用于R22、R123、R134a、R404A、R407C、R410A为制冷剂、单独供应的设计压力不大 于4.0MPa、内直径不小于150mm且容积不小于0.025m的贮液器。 使用其他制冷剂或内直径小于150mm且容积小于0.025m的贮液器可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1226 一般压力表 GB/T 12241 安全阀一般要求 GB/T13306 标牌 GB/T25198压力容器封头 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 JB/T4730.1～6、NB/T47013.7~10承压设备无损检测 JB/T6918 制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜 JB/T7961 制冷用压力、压差控制器 JB/T9058 制冷设备清洁度测定方法 NB/T:47012 制冷装置用压力容器 NB/T·47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 3型式与基本参数 3.1型式 贮液器的型式分为卧式和立式两种。其型号表示方法由生产厂家自行确定。 3.2基本参数 3.2.1·设计条件 贮液器的设计条件按表1选取。 、3.2.2贮液器内容积 贮液器内容积是指贮液器的几何容积，由设计图样标注的尺寸计算并圆整，用阿拉伯数字表示，精 确到整数位，单位为升（L)。 1 JB/T7659.1—2013 表1 设计条件 设计温度℃ 设计压力 制冷剂编号 制冷循环 热泵热水器 MPa R22、R123、R134a、 不低于设计温度对应的 45 65 R404A、R407C、R410A 制冷剂饱和蒸气压力 4要求 4.1：一般要求 贮液器应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的 协议制造。 4.2材料 4.2.1 制造贮液器主要受压元件的材料应具有材质证明书。 4.2.2贮液器所用材料的要求应符合NB/T47012的规定。 4.3外观 贮液器焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，漆层应均匀光滑、 致，表 面涂敷应符合JB/T.4711的要求。 4.4冷、热加工成形 4.4.1＇根据制造工艺确定加工裕量，封头、圆筒的成品最小厚度不应小于该部件的设计厚度。 4.4.2坡口表面不应有裂纹、夹渣、分层等缺陷。施焊前，应清除坡口及其母材两侧20/mm范围（以 离坡口边缘的距离计）内的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。 4.4.3封头的形状、尺寸公差应符合GB/T25198的有关规定。 4.5焊接与无损检测 贮液器的焊接应符合NB/T47012-的规定；无损检测应符合NB/T47012的规定；并按JB/T4730.1~ 6、NB/T47013.7～10对焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测，检测结果应符合以 下要求： a）射线检测： 1）对全部检测的焊接接头，不应低于II级； 2）对局部检测的焊接接头，不应低于II级； 3）射线照相的质量均不应低手AB级。 b）超声检测： 1）对全部检测的焊接接头，不应低于I级； 2）对局部检测的焊接接头，不应低于IⅡI级； c）磁粉检测和渗透检测结果应为I级。 4.6试板与试样 试板与试样的制备应符合以下要求： a）试板的材料应是合格的，且与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同的热处理状态； JB/T7659.1—2013 b）试板应由焊接产品的焊工，采用与施焊容器时相同的条件和相同的焊接工艺焊接，焊接试板的 焊工由制造单位的检验部门指定； c）试板应在筒节A类接头焊缝的延长部位与筒节同时施焊； d）试板的尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，应符合NB/T47016的规定。 4.7性能要求 4.7.1耐压强度 在1.1倍的设计压力（气压）下，贮液器应无异常变形和泄漏。 4.7.2密封性 贮液器密封性试验应在耐压强度合格后进行，并在图样上注明试验压力、试验介质和检验要求。 4.8清洁度 贮液器内部应清洁、干燥，其与制冷剂接触表面的杂质含量应不大于150mg/m²。 4.9安全附件 贮液器的安全附件应选用有制造许可证单位生产的产品，除应符合NB/T47012的规定外，还应符 合以下要求： a）超压泄放装置应符合GB/T12241和有关标准的规定； b）高压切断装置应符合JB/T7961的规定； c）压力表应符合GB/T1226的规定； d）液位计和视液镜应符合JB/T6918的规定。 5试验方法 5.1材料检测 贮液器制造单位应按材质证明书对材料进行验收，必要时进行复验。 5.2外观检验 外观质量采用目测的方法进行检测，应符合4.3的要求。 5.3冷、热加工成形检验 贮液器的冷、热加工成形检验方法如下： a）封头、圆筒用测厚仪进行检测，应符合4.4.1的要求； b）坡口表面用目测的方法进行检验，应符合4.4.2的要求； c）封头按GB/T25198的规定进行检验。 5.4焊接与无损检测试验 按JB/T4730.1～6、NB/T47013.7～10规定对焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透 检测，其结果应符合4.5的要求。 5.5试板与试样检验 试板与试样应按NB/T47016的规定进行检验。 3 JB/T7659.1—2013 5.6性能要求试验 5.6.1，耐压强度试验 5.6.1.1耐压强度试验应用两个量程相同并经校正且在有效期内的压力表，压力表的量程在试验压力 的2倍左右为宜，且不应是低于1. 5.6.1.2气压试验规定如下： a）气压试验应有安全措施，安全措施应经单位技术总负责人批准，并由本单位安全部门监督检查。 b）气压试验用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或情性气体，严禁使用氧气和其他可燃性气体。 c）试验压力为1.1倍的设计压力（气压）。 d）容器试验时介质温度应不低于5℃。 e）试验方法：试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%时，且不超过0.05 5min，然后对所有的焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初 次泄漏检查合格后，再继续缓慢上升至规定试验压力的50%，然后再按每级为规定试验压力的 10%的级差逐级增至规定的试验压力。保压30min后将压力降至设计压力，并保持足够长的时 间再次进行泄漏检查。.如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。 5.6.2密封性试验 贮液器密封性试验如下： a）经压力试验合格后方可进行密封性试验。 b）试验时介质温度不应低于5℃，若用制冷剂气体检测时，环境温度应在25℃土10℃范围内。 c）试验用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或情性气体，严禁使用氧气和其他可燃性气体；或用 含有制冷剂（分压不小于10%）的混合气体和灵敏度为1×10 d）试验压力按图样规定。 e）试验方法：试验时压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后保压10min，对所有焊接接头和连 接部位进行检