ICS 23.100 J71 备案号：47451—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6909—2014 代替JB/T6909—1993 超高压泵 Ultra-highpressurepump 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6909—2014 目 次 前言.. 范围 1 规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式.. 3.2基本参数 4技术要求.. 4.1 一般要求. 4.2 性能要求. 4.3 噪声.. 4.4 安全阀、溢流阀 4.5 易损件寿命. 4.6 材料要求. 4.7 制造技术要求 5试验方法. 5.1 试验装置 5.2 试运转. 5.3 性能试验 5.4 压力 5.5 流量. 5.6 泵速... 5.7 功率， 5.8 温度.. 5.9 安全阀或超压保护装置 5.10 累积运转试验 噪声测量 5.11 检验规则... 6 检验类别. 6.1 6.2 检验项目.. 6.3 检验报告.. 7标志、包装和贮存 7.1标志. 7.2 包装和贮存 附录A（资料性附录）基本参数 10 JB/T6909—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 删除了型号编制要求（见3.1，1993年版的第3章）； 一增加并修订了基本参数（见3.2，1993年版的第4章）； 一增加并修订了噪声规定（见4.3，1993年版的5.5）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、天津市通洁高压泵制造有限公司、合肥通用环境控制技术 有限责任公司、四川杰特机器有限公司、无锡高压清洗设备有限公司。 本标准主要起草人：薛胜雄、齐永健、武子全、任启乐、李文、易李力、张丽闵。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6909—1993。 II JB/T6909—2014 超高压泵 1范围 本标准规定了超高压泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于额定排出压力为100MPa～1000MPa的机动往复泵和液动超高压增压器（以下简称 泵），输送介质为常温清水或油品，工作环境温度为常温、相对湿度不大于85%的场合。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺) GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第！部分：试验方法 GB/T 699 优选碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1029 三相同步电机试验方法 GB/T 1032 三相异步电动机试验方法 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 1311 直流电机试验方法 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3077 合金结构钢 GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 7784 机动往复泵试验方法 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 标牌 GB/T13306 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T9090 容积泵零部件液压与渗漏试验 3 型式与基本参数 3.1 1型式 泵的驱动型式可以分为以下几种：电动、柴油机驱动、液动、手动。 1 JB/T6909—2014 3.2 基本参数 3.2.1 泵的基本参数选取参见附录A。 3.2.2 泵的额定排出压力超出附录A范围的应在表1中选取。 表1 单位为兆帕 400 500 630 710 800 1 000 3.2.3 泵的柱（活）塞直径应在表2中选取。 表2 单位为毫米 柱寨直径 9 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 活寒直径 50 60 65 70 75 80 85 06 86 100 技术要求 4 4.1 一般要求 4.1.1 泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 按非连续工作制设计制造的泵可连续工作时问不得小于1h，且应在铭牌上特别标明。 4.1.3 泵应能在额定排出压力及额定泵速下安全运转。 4.1.4 泵在运行时应符合下列条件： a）泵应在常压下起动： b）各静密封面无泄漏； c）润滑油油压及油位在规定范围内，油温不超过75℃； d）轴承、传动端运动副温度不超过75℃； e）泵应有过载保护装置。 4.1.5 超高压螺栓、螺母及液力端与动力端螺纹连接处，应规定装配扭矩。 4.1.6 联轴器、传动带和其他可能对人体造成伤害的运动零件周围，应有防护罩。 4.1.7 泵用于易燃易爆环境时，电动机和电气设备的防爆型式类别、级别和温度按GB3836.1的规定。 4.1.8 成套供应的泵应包括： a）完整泵1台； b）安全阀或超压保护装置，泵的吸入、排出接头； c）原动机1台； d）易损件和备件不少于1台套； e）专用工具1台套； f）随带文件。 4.2 2性能要求 4.2.1 泵的额定压力或流量指标，保证其在一值下，第二个值的初始值不得比前一值下降10%以上。 4.2.2 额定排出压力在400MPa压力以下的泵，其容积系数不得低于80%。 4.3 噪声 电动机驱动的泵在额定工况下运行时，噪声应符合表3的规定。压力和功率超过表3范围则不规定 噪声指标。柴油机驱动的泵不执行表3的规定，当泵噪声超过表3的规定时，应采用降噪方式使之符合。 2 JB/T6909—2014 表 3 单位为分贝 额定输入功率 额定排出压力 MPa kw 200~400 ≥400 ≤7.5 80 83 85 >7.5~22 85 88 06 >22~75 95 >75~250 105 4.4 安全阀、溢流阀 4.4.1 泵或其系统应配备安全阀或其他超压保护装置，其正常开启压力应符合表4的规定。 表4 泵额定排出压力Par MPa ≤400 >400 (1.05~1.1) Par (1.02~1.05) Par 安全阀开启压力 4.4.2 液压传动的低压溢流阀的开启压力为工作压力的1.05倍～1.10倍；压缩空气传动的低压安全阀 的开启压力为工作压力的1.0倍～1.1倍。 4.5 易损件寿命 4.5.1 泵的主要易损件负荷下的累积运转时间应不低于表5的要求。 表 5 单位为小时 额定排出压力 MPa 项目 输送介质 ≤250 >250~400 ≥400~630 ≥630 清水 250 200 100 50 柱塞密封副 油品 400 250 150 80 清水 250（允许修复） 阀组 400（允许修复） 4.5.2 压力不大于320MPa的泵在额定工况下无故障累积运行时间应不低于50h。 4.5.3 泵的所有承压零部件都应进行液压试验，试验按照JB/T9090规定进行。 材料要求 4.6 4.6.1 零件的材料应按图样规定， 但经试验鉴定确能保证设计要求的材料允许代用。 4.6.2 所有承受超高压零件的材料必须具备表6规定的力学性能。 4.6.3 材料应有化学成分和力学性能的证明书，无证明书时，应按照GB/T699、GB/T700、GB/T1220 和GB/T3077的规定，进行化学和力学性能检验。 4.6.4 材料化学分析和力学性能检验，按照GB/T222、GB/T229、GB/T230.1和GB/T231.1的规定进行。 4.6.5 钢锭或直径大于80mm的型材（需经锻造或直接进行机械加工）应按GB/T226、GB/T1979的 规定做低倍组织的微观组织检验。中心疏松和一般疏松不超过1.5级。偏析不大于1.5级，不应有白点、 缩孔、气泡、蜂窝等缺陷。非金属夹杂物中的氧化物、硫化物各不超过1.5级，总重量不超过2.5级。 4.6.6 重要承压零件的锻件中非金属夹杂物按GB/T10561的规定评定。 4.6.7 如材料已经过热处理，力学性能又符合要求时，可直接投料加工，但在材料合格证上要特别说明。 4.6.8 锻件坏料应铲除或磨净其表面的缺陷。采用钢锭锻造时，必须切除两端不坚实部分。 3 JB/T6909—2014 表6 抗拉试验 冲击试验 极限强度 屈服极限 伸长率 断面收缩率 试验 夏比冲击吸收功 类别 等级 > > % 温度 > J MPa 轴向 切向 轴向 切向 平均值 最小值 A 700~850 600 17 14 45 40 锻件 850~1000 750 16 13 35 30 B 20 20.6 14.7 c 1000~1200 006 14 12 25 22 800~900 700 17 14 50 40 管子 b 900~1000 800 16 13 50 40 20 20.6 14.7 c 1000~1100 900 15 12 45 35 注：在泵的最低使用温度比耐压试验温度20℃低的情况下， 以较低的温度进行冲击试验，则要同时满足表中平 均值和最小值的规定。 4.6.9 锻件不应有过烧和严重脱碳现象，外表面不应有裂纹、折迭、锻伤、斑疤、夹等缺陷，应按 锻件订货商和材料制造商之