ICS 07.060 N95 备案号：47382—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6862—2014 代替JB/T6862—1993 温湿度计 Thermohygrograph 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6862—2014 目 次 前言 JII 范围.. 规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1组成. 4.2 结构与外观 4.3测量性能.. 4.4环境适应性 5试验方法. 5.1组成、外观与结构 5.2测量性能 5.3环境适应性 6检验规则. 6.1# 检验分类.... 6.2 出厂检验. 6.3 型式试验， ：标志、包装、运输和存 7.1 标志. 7.2 包装... 7.3 运输... 7.4 贮存. 表1 检验项目和顺序 JB/T6862—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6862—1993《温湿度计》，与JB/T6862—1993相比主要技术变化如下： 增加了术语和定义； 一增加了组成； 删除了原标准中3.19“温湿度计保修更换的要求”； 原标准4.1.4和4.2.3的“记录整理”改为“数据处理”，并用公式说明数据处理方法； 增加了温湿度计工作环境的试验方法。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业气象仪器标准化技术委员会（CMIF/TC22）归口。 本标准起草单位：长春气象仪器研究所、国家气象仪器质量监督检验中心。 本标准主要起草人：刘文芝、吴展、刘述广、王明蕊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6862—1993。 JB/T6862—2014 温湿度计 1范围 本标准规定了温湿度计的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等内容。 本标准适用于日记型、周记型温湿度计的制造和验收等。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191—2008包装储运图示标志 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件 GB/T25480—2010仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 JB,T9452气象仪器用机械式钟机旋转自记钟 QX/T8气象仪器术语 3术语和定义 QX/T8界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 温湿度计thermohygrograph 利用双金属片和毛发作为温湿敏感元件，并采用杠杆放大机构、机械自记钟在同一张自记纸上同时 连续记录大气温度和湿度的仪器，根据记录周期分为日记型和周记型。 3.2 温湿度示值误差indicatingvalueerroroftemperatureandhumidity 温湿度计的温湿度示值与标准温湿度表（如通风干湿表）的温湿度示值直接进行比较，其差值即为 温湿度计的温湿度示值误差。 4技术要求 4.1组成 温湿度计应由温度感应元件双金属片、湿度感应元件毛发束、自记钟、外壳和底座等组成， 4.2结构与外观 4.2.1温度感应元件双金属片表面应平滑光洁、四周平整，两种金属的接合处应无缝隙，镀层应均匀， 不应有斑点、气孔、划痕等现象。 4.2.2湿度感应使用的每根毛发应粗细均匀，无弯折、分叉、倒刺和粘污等现象。 4.2.3毛发束内的毛发应排列整齐，不应有相互交扭、松紧不一等现象。毛发束两端应扎紧，不应有 松散、滑脱、折断等现象。 JB/T6862—2014 4.2.4在打开温湿度计外壳取下自记钟后，仪器在结构上应能保证不致翻倒或自动扣上。 4.2.5笔杆应平直、光洁、具有弹性，且能使笔尖对自记纸有适当的压力，笔尖划线应流利，不刮纸、 不断线，划线宽度不应超过0.3mm。 4.2.6笔挡应能在极限位置之间平衡地移动，其极限位置允许笔尖离开自记纸距离不小于6mm，且不 碰外壳，笔挡离开笔杆距离应不少于2mm。 4.2.7笔尖的调节螺钉应转动灵活，能使笔尖在自记纸的全范围内平稳移动，并可固定笔尖于任意位 置而不松动。 4.2.8零部件安装应正确、牢固，不应有松脱、变形及其他影响使用的现象。 4.2.9零部件的涂覆层应牢固、均匀、光洁，不应有脱层、锈蚀等现象。 4.2.10自记钟除筒尺寸外，其他技术条件应符合JB/T9452的要求。 4.2.11 自记钟的中心轴应与底板垂直，当笔尖在自记纸上全程范围内划弧线时，弧线应与时间标度线 吻合或平行，其最大偏差应不超过相邻两时间标度线间距的1/3（日记型）或1/4（周记型）。 4.2.12传动系统应准确灵活。当温度、湿度变化时，笔尖能在自记纸上平稳地移动，由于传动系统的 间隙和摩擦而引起的笔尖在自记纸上的最大阶梯差值，温度不超过0.5℃；湿度不超过1%RH。 4.3测量性能 4.3.1 两端点温度允许误差 当调整0℃点的示值误差为0.0℃时，40℃和-30℃点的示值误差不应超过土1.0℃。 4.3.2温度示值允许误差 温度示值允许误差不超过土1.0℃。 4.3.3湿度为30%RH~100%RH时的湿度示值迟滞误差 在湿度不同变化趋向（上升或下降）经过同一湿度点时，湿度示值与标准湿度表测得的实际值的差 值之差，在100%RH的湿度点上不应超过土2%RH，在其他各点上不应超过土5%RH。 4.3.4总变量与区间变量 当湿度由30%RH上升至100%RH，或由100%RH下降至30%RH时，湿度示值的变量与实际变量 之差不应超出实际变量的土5%RH。由90%RH上升至100%RH，或由100%RH下降至90%RH时，湿 度示值的变量与实际变量之差的绝对值不应超出实际变量的1/2。 4.4环境适应性 4.4.1工作环境 应能在温度为-35℃～45℃、湿度为30%RH～100%RH的环境下正常工作。 4.4.2储运环境 在运输包装的条件下应符合GB/T25480一2010的要求。其中，高温试验参数为50℃，低温试验参 数为-40℃，自由跌落高度试验按GB/T25480一2010中表1的规定进行。 5试验方法 5.1组成、外观与结构 5.1.1目测检查，其结果应符合4.1、4.2.14.2.9的要求。 5.1.2按JB/T9452的规定进行自记钟检验，其结果应符合4.2.10的要求。 JB/T6862—2014 5.1.3按以下方法进行自记钟的中心轴的检验： a）将温度笔尖调到温度为45℃线上的任一时间标度线上，然后调节笔尖，沿时间标度线移动，观 察弧线与时间标度线的差值，其结果应符合4.2.11的要求； b）将湿度笔尖调到湿度为100%RH线上的任一时间标度线上，然后调节笔尖，沿时间标度线移动， 观察弧线与时间标度线的差值，应符合4.2.11的要求。 5.1.4传动系统的检验方法如下： a）将温湿度计温度笔尖调到5℃点，轻击温湿度计底座后，转动钟筒，使笔尖划一横线，然后向 上抬或向下压笔杆，使温度标度线变化10℃～15℃，当笔尖自由复位后，观察笔尖与横线的差 值，其结果应符合规定的阶梯差值，再以同样的方法，观察40℃点和-30℃点上的阶梯差值， 其结果应符合4.2.12的规定。 b）将温湿度计湿度笔尖调到50%RH标度线上，轻击温湿度计底座后，转动钟筒，使笔尖划一横 线。然后向上抬或向下压笔杆使湿度标度线变化10%RH～15%RH，当笔尖自由复位后，观察 笔尖与横线的差值，其结果应符合规定的阶梯差值，再以同样的方法，观察湿度100%RH点上 的阶梯差值，其结果应符合4.2.12的规定。 5.2测量性能 5.2.1两端点温度允许误差 5.2.1.1 试验设备 应采用以下试验设备： a）温度槽：温场应均匀、稳定，槽内温度波动度不应超过土0.2℃/min，工作区均匀度不应超过0.3℃； b）标准温度计：测量范围-30℃～50℃，测量误差不超过土0.2℃； c）放大镜1只（放大倍率4倍～8倍）。 5.2.1.2试验要求 应按以下要求试验： a）试验时，温湿度计必须平放； b）温湿度计温度感应元件与标准温度表的球部应处于同一高度上； c）每个试验点的稳定时间不应少于3min； d）试验点范围：0℃点为-1℃～1℃；40℃点为40℃～41℃-30℃点为-31℃～-30℃。 e）试验顺序：先做0℃点，然后做40℃点和-30℃点（或-30℃点和40℃点）； f）读数准确到0.1℃。 5.2.1.3试验方法 应按以下方法试验： a）0℃点试验，先将槽内温度调节在0℃点上，双金属片全浸入温度槽内，稳定3min后读取标准 温度计示值。然后轻微转动钟筒使笔尖在钟筒自记纸上划一短横线（约两时间弧线间距的两倍 长），读取温度示值，计算其示值误差。 b）40℃点及-30℃点试验：将温度槽分别调节至试验点，试验方法与a）相同，示值误差应符合规 定的要求。 5.2.1.4数据处理 按下列各公式进行数据处理： a）按公式（1）计算温湿度计温度示值误差。 JB/T6862—2014 At =ts -(p +Ap)- (1) 式中： △t——试验点的温度示值误差； 一试验点的标准温度计示值： Atp 一试验点的标准温度计示值修正值。 b）按公式（2）计算温湿度计两端点的温度示值误差。 Atwi =t; tb (2) 式中： Arwi——温湿度计的两端点的示值误差； 温湿度计的温度示值； 6——标准温度计的温度示值。 5.2.2温度示