ICS 65.060.10 T 63 备案号：44504—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T67042013 代替JB/T6703.2—2007，JB/T6704—2007 拖拉机离合器 技术条件 Tractorclutchs-Specifications 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 拖拉机离合器技术条件 JB/T6704—2013 * 机械工业出版社山版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.75印张·23千字 2014年10月第1版第1次印刷 .11 * 书号：1511111685 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T6704—2013 目 次 前言. I1 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 3 技术要求... 试验方法. 5 5.1外观检查. 5.2 负荷试验.. 5.3 耐久性试验 5.4 厚度偏差及平面度试验， 5.5 转矩性能试验， 5.6 高度偏差及轴向圆跳动量试验， 5.7 静摩擦转矩试验. 5.8 静不平衡量试验. 5.9 起步温升及热衰退性能试验， 5.10 静态、动态分离耐久性试验 5.11 超速试验 检验规则.. 6 6.1 出厂检验， 6.2型式试验. 7标志、包装、运输和贮存. 图1石 碟形弹簧、膜片弹簧工作压紧力测试装置， 图2 从动盘总成分离拖史转矩性能专用检测装置 图3离合器分离指（杆）安装高度偏差及轴向圆跳动量测试装置 JB/T6704—2013 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6703.2--2007《拖拉机离合器第2部分：技术条件》、JB/T6704—2007《拖拉机 离合器盖、压盘总成技术条件》，与JB/T6703.2—2007、JB/T6704—2007相比主要技术变化如下： 增加了术语和定义； 取消了分离杠杆质量分组要求； 修改了对碟形弹簧、膜片弹簧的负荷检测要求； 增加了对从动盘总成厚度偏差及平面度要求； -增加了对从动盘总成分离拖史转矩检测要求； 调整了离合器的分离指（杆）安装高度偏差数值要求和分离指（杆）轴向圆跳动量规定数值； -增加了对离合器静态接合、分离试验要求及分离性能要求； 增加了试验方法一章； 调整了离合器出厂检验、型式试验中的检验项目； 一对离合器运输过程提出了要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准起草单位：洛阳一拖众成配件制造有限公司、国家拖拉机质量监督检验中心、洛阳拖拉机研 究所有限公司。 本标准主要起草人：赵俊峰、杨丽英、孙震东、尚项绳、徐惠娟、陈嵩。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T6703—1993; JB/T6703.2—2007; JB/T6704—1993，JB/T6704—2007。 II JB/T6704—2013 拖拉机离合器 技术条件 1范围 本标准规定了拖拉机离合器（不包括操纵机构）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于拖拉机干式、常接合摩擦式离合器。其他农林机械用离合器可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 JB/T5184拖拉机离合器超速试验方法 JB/T6703.1拖拉机离合器台架试验方法 JB/T9836拖拉机离合器从动盘总成技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 分离拖电转矩dragtorque 在规定的工况下，从动盘总成处于两规定距离（图样规定的压盘最小升程）的平行板之间，使从动 盘总成能自由旋转的最小转矩。 3.2 轴向压缩变形量cushionresilience 在一定的预载荷前提下，对从动盘总成施加轴向载荷时其厚度变化量。 3.3 工作压紧力 Jclamploadatnominaldiscthickness 安装状态下，压盘处于工作点位置时对从动盘总成施加的压紧力。 4技术要求 4.1离合器及其零部件应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.2离合器外观应清洁，黑色金属零件非工作表面应进行镀锌、磷化氧化、涂漆等防锈处理，摩擦片 表面不得有汕污。 4.3螺旋弹簧压紧离合器中圆柱螺旋弹簧应按工作压力分组，同组内每只弹簧在相同工作高度下压力 相互差不得超过5%，并用不同颜色涂漆作标记。负荷偏上差涂绿色，偏下差涂白色。 JB/T6704—2013 4.4 碟形弹簧、膜片弹簧压紧的离合器中所用碟形弹簧、膜片弹簧工作压紧力，其实测值与产品技术 文件规定的名义值的偏差为-5%～10%。 4.5从动盘总成减振器应符合以下要求： a）扭转静特性应符合设计要求； b）经100×10*次扭转耐久性试验后不允许出现损坏和断裂。 4.6带波形片的从动盘总成在规定工作压紧力下，经25×104次轴向压缩耐久性试验后应符合以下要 求： a）轴向压缩变形量不小于初始压缩变形量的80%； b）铆接无松动，任何零件不允许损坏。 4.7从动盘总成厚度偏差及平面度应符合JB/T9836的规定。 4.8 从动盘总成分离拖史转矩测量值应不大于表1规定的数值。 表1 公称直径mm 分离拖史转矩N·m $<200 0.4 200≤<250 0.5 250≤350 0.8 ≥350 1.2 4.9全部锁紧螺母及调整螺钉、固定螺钉应按产品图样要求的力短拧紧和可靠锁定。 4.10离合器装配究成后按技术图样要求的分离行程进行至少60次的静态接合、分离试验，离合器应 分离彻底。离合器的分离指（杆）安装高度偏差及轴向圆跳动量应不大于表2的规定。 表2 单位为衰米 公称 直径 项 目 200 200≤<250 250≤350 $≥350 安装高度偏益 ±1.0 ±1.4 ±1.8 ±2.5 轴向圆 膜片弹簧离合器 0.8 1.0 1.1 1.2 跳动量 碟形弹簧、螺旋弹簧离合器 0.4 0.4 0.5 0.6 4.11 离合器装配后，分离指（杆）应转动灵活，无卡滞现象。 4.12 离合器盖（冲压件除外）与压盘零件或离合器总成须进行静平衡。静不平衡量应符合表3的规定。 表3 总质量kg >30~40 >25~30 >20~25 >15~20 >10~15 >8~10 >5~8 静不平衡量gmm ≤2000 ≤1500 ≤1320 ≤1 130 ≤800 009≤ 00S 4.13静摩擦转矩应符合以下要求： a）主离合器在接合状态下的静摩擦转矩应在产品技术文件规定的名义值的1倍～1.3倍范围内； b）动力输出离合器在接合状态下的静摩擦转矩应不小于所匹配的发动机最大转矩的1.3倍。 4.14主离合器摩擦表面的平均起步温升应不大于5℃。 4.15主离合器和动力输出离合器在热衰退性能试验时，在表4规定的温度下滑动摩擦转矩与最大滑动 摩擦转矩的比值不低于65%。 2 JB/T6704-—2013 表4 材质 摩擦表面温度℃ 有机材料 250±5 含金属的有机材料 270±5 粉末冶金材料（烧结材料） 300±5 陶瓷材料 350±5 4.16离合器应进行静态分离耐久性试验和动态分离耐久性试验： a）离合器经25×104次台架静态分离耐久性试验后应符合以下要求： 1）任何零件不应有损坏。 2）采用螺旋弹簧的离合器，压盘工作压紧力的减小量应不超过初始压紧力的15%；对于采用 碟形或膜片弹簧的离合器，压盘压紧力的减小量应不超过初始压紧力的10%。 3）在整个接合过程中，作用在分离指（杆）顶端或分离轴承上的力的增加应不超过20%。 4）分离指（杆）顶端磨损量应不超过0.5mm。 b）离合器经2.5×104次台架动态分离耐久性试验后应符合以下要求： 1）任何零件不应失效，摩擦片表面不应有裂纹、起泡、铆钉露头等现象； 2）离合器的静摩擦转知与产品技术文件规定的名义值的偏差应不超过30%； 3）摩擦片、压盘（壳体）、飞轮、分离指（杆）的磨损量应符合表5的规定。 表 5 项 日 磨损量mm 摩擦片单面磨损量 80≥ 压盘（壳体）、飞轮磨损量 ≤0.18 分离指（杆）顶端磨损量 ≤0.18 4.17标定转速为1500r/min以上的离合器应按JB/T5184的规定进行超速试验，当转速达到标定转速 的2.5倍时，任何零件不应有损坏。 试验方法 5.1 外观检查 离合器外观质量用目测法和测量量具检查。 5.2负荷试验 5.2.1试验要求 5.2.1.1 螺旋弹簧负荷按GB/T1239.2的规定进行测试。 5.2.1.2 碟形弹簧、膜片弹簧工作压紧力按下述方法进行测试。 5.2.2试验设备 5.2.2.1专用检测设备，如图1所示。 5.2.2.2 碟形弹簧、膜片弹簧专用试验工装。 3