ICS25.120.10 JB J62 备案号：47440—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6580.22014 代替JB/T6580.21999 开式压力机 第2部分：性能要求与试验方法 Openfrontmechanical powerpress --Part2:Performancerequirementandtestingmethods 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6580.2—2014 目 次 前言 II 1范围. 2规范性引用文件 一般要求. 3 试验项目和方法， 4.1 与精度有关项目的检验， 4.2 刚度检验. 4.3 公称力与公称力行程试验 4.4 连续行程有用功测试， 4.5 空运转噪声测试. 4.6 飞轮圆跳动检验. 4.7 曲轴转角指示器精度与曲轴停止位置准确度检验 4.8 4h满载连续行程发热试验 4.9 68h负荷试验 4.10 滑块超载保护装置试验 4.11 制动角测试， 4.12 装模高度调节与显示装置试验 4.13 离合器、制动器试验 4.14 滑块平衡器试验 4.15 气垫试验 10 4.16 气动系统试验， 10 4.17 润滑系统试验.. 10 4.18 电气系统试验. 10 4.19 飞轮制动试验 12 4.20 曲轴正反转试验. 13 4.21 安全保护、安全控制装置试验 .13 4.22 安全防护装置的试验 .13 4.23 自动送料装置的试验， 4.24 开卷校平装置的试验， 15 附录A（规范性附录）对测试仪器、测量工具的要求 A.1 长度测量工具， A.2 压力测量仪器 .16 A.3 动态位移测量、记录仪器. 16 A.4峰值力测量、记录仪器组合 16 A.5转速测量仪表， 16 JB/T6580.22014 A.6三相有用功功率测量、记录仪器组合 A.7制动角和制动时间测量仪器 A.8钳式电流表. 17 A.9 温度测量仪表 17 A.10接地电阻测量仪表 17 II JB/T6580.2——2014 前言 JB/T6580《开式压力机》分为两个部分： 一第1部分：技术条件； 一第2部分：性能要求与试验方法。 本部分为JB/T6580的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6580.2—1999《开式压力机性能要求与试验方法》，与JB/T6580.2一1999相比主 要技术变化如下： 一修改了施力机构的总间隙要求； 一修改了4h满载连续行程发热试验中滚动轴承的最高温度要求，导轨、活塞杆、导套的温升与 温度要求。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：江苏扬力集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所。 本部分主要起草人：杜勇、马立强、仲太生、衣锐、罗素萍。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBnJ62016—1988; JB/T6580.2—1999。 III JB/T6580.22014 开式压力机 第2部分：性能要求与试验方法 1范围 JB/T6580的本部分规定了开式压力机的性能检验要求、试验项目和方法。 本部分适用于开式压力机（以下简称压力机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T23280—2009开式压力机精度 GB26483一2011机械压力机噪声限值 GB27607—2011 机械压力机安全技术要求 JB/T6580.1开式压力机第1部分：技术条件 3一般要求 3.1本部分所列试验项目的顺序，并不表示实际试验时的次序。为了试验方便，无明确顺序要求的项 目，可按任意次序进行试验。 3.2根据压力机的结构，试验项目可以增减。 3.3本部分规定的性能要求，分为三个等级，其中A级为较高要求，B级为一般要求，C级为较低要 求。性能要求栏目内未注明级别要求的，则适用于各个级别。 3.4对测试仪器、测量工具的要求见附录A，不规定测试仪器、测量工具的型号和规格。 4 试验项目和方法 4.1与精度有关项目的检验 与精度有关项目的检验见表1。 4.2 2刚度检验 刚度检验见表2。 3公称力与公称力行程试验 4.3 公称力与公称力行程试验见表3。 4.4 4连续行程有用功测试 连续行程有用功见表4。 1 JB/T6580.2—2014 表1 项目 试验方法 性能要求 压力机安装调平后，按GB/T23280—2009的规定进行检验，但 应符合GB/T23280—2009的规 1整机精度 其中G2项（滑块下平面的平面度）不检验 定 在压力机经72h负荷试验后，按GB/T23280—2009的规定检验 G3项（滑块下平面对工作台板上平面的平行度）与G5项（滑块 2精度稳定 应符合GB/T23280—2009的规 行程对工作台板上平面的垂直度）的精度 性 定 检验前允许对压力机重新进行调平，但不得进行其他零部件的 调整 实测值应小于下式计算值（mm）： a）薄板精密冲裁、高速精密冲 裁、需要特高精度： 2/0.1p 曲轴式：0.1+3 100 将液压加载器置于工作台板上，定位于模柄孔的正下方（极限 100 偏差为士0.5mm)。在其左右侧对称放置两块百分表，表的测头垂 式中： 直触在滑块下平面上。液压加载器接触滑块前将百分表置零。以 压力机的公称力，单 P- 手动液压泵驱动液压加载器通过球面垫向上顶滑块。从液压加载 位为千牛(kN) 器的精密压力表观测载荷（加载力应以加载器上的精密压力表读 b）薄板冲裁、高速冲裁、精密 数与加载器柱塞名义面积的乘积计算)，从百分表的示值变化观测 冲裁、精密拉深： 3施力机构 滑块相对工作台板的位移 3./0.1p 曲轴式：0.2+ 的总间隙 当加载力达公称力的5%时，记录左右百分表的读数。取两表读 100 数的平均值作为所测的总间隙值。重复测量三次，以最大值为准 100 无工作台板的压力机在机身工作台上做试验（下同）；若压力机 c）一般冲裁、拉深成形： 滑块有平衡器，则应在试验前把平衡力调节为零；滑块受摩擦力 3./0.1p 作用不能自由下落时，应设法使其拉开间隙后测试；试验前允许 曲轴式：0.4+ 100 更新超载保护剪切块 + 9/0.1p 非曲轴式：1.2+ 100 d）一般压力机作业： 100 100 将百分表固定于装模高度调节螺杆上，表的测头垂直接触球头 压盖。滑块平衡力调到说明书规定值时，百分表置零。去除滑块 平衡力后读取百分表读数，该读数即为球头间隙。重复测三次， 以最大值为准 对于630kN以下的压力机，应 没有滑块平衡器的压力机，可用液压加载器以公称力的5%的力 在0.03mm~0.09mm以内 4球头间隙 向上托起滑块，并将百分表置零。在液压加载器卸荷并脱离与滑 对于大于630kN的压力机，应 块的接触后，读取百分表读数，该读数即为球头间隙。重复测三 在0.07mm~0.12mm以内 次，以最大值为准 滑块受摩擦力作用不能自由下落时，应设法使其拉开间隙后再 读表 2 JB/T6580.2—2014 表2 项目 试验方法 性能要求 按JB/T6580.1规定的要求进行 级别 Aα 机身角变形的计算公式： 1机身角 c >3'~5' Ah+Ab,+Ab+Ab+Abs+Ab 6~180×60 变形 (') B >2' ~3' Aar 79 元 A ≤2 式中符号含义按JB/T6580.1的规定 线刚度 kN/mm 使压力机滑块处于调节中位、行程下位。按表1规定的要求放置液压加 级别 载器和百分表。将压力机公称力分为10个等差的梯级进行加载。加载力 >14.2/P~17.4/P C 达到每一梯级后，记录两百分表读数的平均值，并依此绘制以加载力为纵 2整机线 >17.4/P~20.5/P 坐标、以装模高度增量为横坐标的曲线图。取曲线上0.4p以上的一段准 刚度 直线的斜率作为所测的整机线刚度。测三次，取平均值 >20.5/P A 如果加载尚未达公称力而液压超载保护装置即发生卸荷，则允许只测到 p为公称力，单位为千牛 卸荷前的最高一个的梯级，即行绘制曲线图取值 (kN) 表3 项 试验方法 性能要求 目 a）如压力机使用说明书中未给出允许负荷曲线图，则应开动压力机，当滑块向下运行到公 称力行程位置时，使液压加载器（或以冲模冲裁钢板的方式）对滑块加载到公称力， 力和位移应在试验中同时电测并记录，试验每次均应进行七次 机器应运 b）如压力机使用说明书中给出允许负荷曲线图，除按a）的方法进行公称力行程试验外， 转正常（气动 还应在曲线上给出的最大行程位置，按a）规定的加载方法加载到最大行程位置所对应 离合器不打 公称力 的允许负荷，力和位移应在试验中同时电测并记录，试验每次均应进行七次 滑，超载保护 与公称力 c）如压力机使用说明书中给出允许偏心载荷参数，除按a）、b）的规定进行试验外，还 装置不卸载， 行程试验 应将加载装置偏置并加载到允许的最大偏心载荷进行试验，力和位移应在试验中同时 机件无损坏， 电测并记录，试验每回均应进行七次 各处无异常 试验条件应符合： 响声) 一用单次规范或连续规范进行试验 一能调速的压力机可用低速进行试验 摩擦离合器传动的压力机，试验时气压调到产品使用说明书规定值的下限 表4 试验方法 性能要求 项 目 压力机应按最