ICS 77.180 H 94 JB 备案号：40644—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5788--2013 代替JB/T5788—1991 高精度四辊带材液压轧机 High accuracy four-high strip hydraulic mill 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5788—2013 目 次 前言 .11 范围. 2规范性引用文件 3结构型式与基本参数 3.1结构型式. 3.2基本参数.. 3.3标记示例， 4技术要求 4.1 高精度四辊液压轧机装机及结构要求 4.2 一般要求.. 4.3 主要零件的要求 4.4 装配要求... 5检验方法与检验规则 5.1 检验方法. 5.2 负荷试车 5.3出厂 6标志、包装和贮存. 6.1标志. 6.2 包装 贮存. 6.3 图1四辊液压轧机本体， 图2 机架... 图3 工作辊. 图4支承辊.. 图5 工作辊轴承座 图 6 支承辊轴承座.. 图7 工作辊弯辊缸块 JB/T5788—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5788--1991《中小型精密四辊带材冷轧机》，与JB/T57881991相比主要技术变化 如下： -增加了工作辊弯辊缸块的基本图形及技术要求； 一扩大了四辊带材液压轧机的辊面宽度范围； 增加了四辊液压轧机技术要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：徐秀英、夏宇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5788—1991。 II JB/T5788—2013 高精度四辊带材液压轧机 1范围 本标准规定了高精度四辊带材液压轧机的结构型式、基本参数、技术条件、试验方法、检验和包装。 本标准适用于带有厚度自动控制的中小型精密四辊带材冷轧机（以下简称四辊液压轧机）。无厚度 自动控制的中小型精密四辊带材冷轧机亦可参照执行。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T4879—1999防锈包装 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的自定义和允许值 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13314 锻钢冷轧工作辊通用技术条件 JB/T4120 大型锻造合金钢支承辊 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 ：第6部分：铸钢件 重型机械通用技术条件 JB/T5000.7 第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 ：第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.14 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6395 大型齿轮齿圈锻件技术条件 JB/T 6401 大型轧辊锻件用钢 重型机械液压系统 JB/T6996 技术条件 JB/T8709 大型轧钢机机架铸钢件 JB/T5788—2013 3结构型式与基本参数 3.1 结构型式 四辊液压轧机为全液压轧机，工作辊具有正、负弯辊，采用液压压下带有厚度自动控制（AGC）、 速度闭环和张力闭环控制的四辊冷轧机（见图1）。机架为闭式框架结构，轧线标高调整采用液压缸或 液压马达驱动的斜楔调整机构（或蜗轮副电动压下机构）。 11 12 10 上支承辊装置：2- 下支承辊装置：3- 换支承辊装置；4- 压上液压缸装置：5- 机架装置： 6—换工作辊装置；7- -下工作辊装置；8- 上工作辑装置；9--正负弯辊缸块； 10— 轧线标高调整装置；11- 卷帘门；12——抽风罩。 图1 四辊液压轧机本体 3.2基本参数 高精度四辊带材液压轧机的基本参数应符合表1的规定。 表1 单位为毫米 工作辊 轧辊直径 轧制压力 最大坏料 最小成品 轧机型号 成品厚度 辊身长度 工作辑 支承 kN 厚度 厚度 偏差 300-BDL-4G 300 110 325 1 000 1.5 0. 1 ±0.003 400-BDL-4G 400 150 420 1 500 3 0.15 ±0.004 500-BDL-4G 500 200 550 3000~3500 4 0.2 ±0.004 600-BDL-4G 600 150 550 3 000 2 0.2 ±0.003 700-BDL-4G 700 250 700 4500~5500 4 0.25 ±0.005 1200-BDL-4G 1 200 430 1 250 16 000 4 0.3 ±0.005 1450-BDL-4G 1450 460 1350 20 000 4 0.4 ±0.005 1700-BDL-4G 1 700 550 1 500 25 000 4.5 0.4 ±0.005 2 JB/T57882013 3.3标记示例 XXX BDL-4G-×××/××× 支承辊直径，单位为毫米（mm） 工作辊直径，单位为毫米（mm） 高精度四辊液压轧机代号 轧辊辊身长度，单位为毫米（mm） 示例：600mm高精度四辊液压轧机，标记为：600BDL-4G-150/550 4技术要求 4.1高精度四辊液压轧机装机及结构要求 4.1.1 应具有测压、测张、测速、测厚与测辊缝等检测装置。 4.1.2 应具有两级计算机控制厚度AGC、压力AGC、张力AGC和速度AGC系统以及过程控制。 4.1.3 应具有液压弯辊装置。 4.1.4 应具有快速换辊装置。 4.1.5 应具有万向联轴器轴头抱紧装置。 4.1.6 应具有轧线标高自动调整机构（斜楔或电动压下装置）。 4.1.7 系统应具有过载保护、断带保护、事故报警，有自动测速、自动停车、紧急停。 4.1.8 应具有轧制工艺参数预设定、动态张力、速度、轧制力、电流及产品精度的显示、存储和打印。 4.1.9 轧机工作辊轴承应采用滚针轴承或四列短圆柱轴承与推力轴承组合及双列锥柱轴承。轴承精度 不低于P5~P6级。 4.1.10 应具有工艺润滑冷却系统。 4.2 一般要求 4.2.1 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 4.2.2 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定，铸钢件的补焊应符合JB/T5000.7的规定。 4.2.3 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.2.4 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 4.2.5 机械设备、液压及润滑设备的安全与卫生应符合GB5083的规定。 4.2.6 各摩擦面应保证有充分的润滑。 4.2.7 机器不加工的外表面应打腻子，涂装质量应符合JB/T5000.12的规定。 4.3 主要零件的要求 4.3.1 主要零件的材料不低于表2的规定。 表2 零件名称 材料牌号 标准代号 工作辊 9Cr2W、9Cr2Mo、9Cr3Mo JB/T 6401 支承 9Cr2、9Cr2Mo、70Cr3Mo JB/T 6401 机架 ZG270-500 GB/T 11352 轴承座 45、ZG270-500 GB/T 699 齿轮轴 40Cr、40CrMnMo JB/T 6395 3 JB/T57882013 4.3.2机架除了材料的要求外，还应满足以下要求： a）各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图2、表3的规定； b）机架非加工面的尺寸偏差，符合JB/T5000.6规定； c）机架不应有影响强度的裂纹、缩孔、夹渣等铸造缺陷，按JB/T5000.15进行超声检测； d）机架缺陷的补焊应符合JB/T5000.7的规定，并进行超声检测。 Ra6.3 A XH8 ETB A /Ra6.3 6HX KH9 [ DT 国两处 两处 X1/2IT5 BH /Ka 3.2 图2机架 表3 几何公差 平行度T, 对称度T 垂直度T 平面度T。 位置度Tw 公差等级 ≤4~6 ≤5~6 ≤4~6 ≤4~6 9~s> 4.3.3工作辊除了材料的要求外，还应满足以下要求： a）锻件的锻造比应不小于4； b）热处理硬度：辊身表面≥95HS，辊颈45HS50HS； c）辊身淬硬层深度不小于15mm； d）工作辊应进行超声检测，内部质量应符合JB/T5000.15检验要求； e）同一轧机工作辊直径差应≤0.05mm； f）工作辊各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图3、表4的规定； g）轧辊辊身表面要求硬度均匀，每个轧辊辊身硬度差和一对轧辊辊身硬度差均不大于3HS。 4