ICS 23.160 JB J78 备案号：40429—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T52792013 代替JB/T52791998 振动流化床干燥机 Vibrationfluidized-beddryer 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5279—2013 目 次 前言. II 范围 2规范性引用文件 3标记. 3.1型号编制 3.2标记示例. 3.3基本参数. 4技术要求. 4.1 材料... 4.2 外观. 4.3 电气系统安全性能. 4.4 性能. 5试验方法.. 5.1 材料试验 5.2 外观试验. 5.3 电气系统试验、 5.4性能试验， 6检验规则. 6.1 检验分类 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3运输 7.4贮存.. 表1基本参数 表2 出厂检验项目 JB/T5279—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5279--1998《振动流化床干燥机》，与JB/T5279—1998相比主要技术变化如下： 一规范性引用文件采用新标准： -增加了电气安全要求； 增加了使用说明书的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。 本标准负责起草单位：常州市范群干燥设备有限公司。 本标准参加起草单位：常州先锋干燥设备有限公司、常州一步干燥设备有限公司、江苏省范群干燥 设备厂有限公司、常州市宇通干燥设备有限公司、常州市金陵干燥设备有限公司、成都望江干燥器厂。 本标准主要起草人：范炳洪、王建新、谢洪清、查国才、梅卫东、陆文光、查晓峰、龙海云。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5279.1～5279.2—1991; JB/T5279-1998。 II JB/T5279—2013 振动流化床干燥机 1范围 本标准规定了振动流化床干燥机的标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于颗粒状、粉状、球状物料干燥的振动流化床干燥机（以下简称干燥机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191—2008包装储运图示标志 GB3095—1996 环境空气质量标准 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388—1986 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10111- 2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T 6924 干燥设备产品型号编制方法 3 标记 3.1型号编制 型号编制按JB/T6924的规定。 D ZL 规格代号：以床体长度及宽度表示，单位为米（m） 特征代号：振动流化式 功能代号：干燥机械 3.2标记示例 示例：GZL3×0.3表示床体长度为3m，宽度为0.3m的振动流化床干燥机。 3.3基本参数 干燥机的基本参数应符合表1的规定。 JB/T5279—2013 表1基本参数 参数 流化面积 振幅（双振幅） 噪声L。 干燥强度 能耗 物料收得率 型号 m? mm dB (A) kg/ (m² . h) J % GZL3X0.3 0.9 GZL4.5×0.3 1.35 GZL4.5X0.45 2.025 GZL4.5X0.6 2.7 GZL6X0.45 2.7 GZL6X0.6 0~3.2 ≥35 3.6 ≤80 ≤4.5X106 ≥99% GZL6X0.9 5.4 GZL7.5X0.6 4.5 GZL7.5X0.75 5.625 GZL7.5X0.9 6.75 GZL7.5X1.2 9 4技术要求 4.1材料 4.1.1凡与物料或有要求的工艺介质直接接触的零部件材质均应耐腐蚀、不脱落，不与所生产的物料 或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。 4.1.2凡与物料或有要求的工艺介质直接接触的密封件应选用耐腐蚀、耐热且不脱落微粒的材料。 4.2外观 4.2.1干燥机表面应平整、光滑，表面平整度不大于3%。 4.2.2 干燥机焊接处焊缝平整，光滑，焊缝表面粗糙度值不大于Ral.6μm。 4.3电气系统安全性能 4.3.1 电气系统保护接地电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 4.3.2 电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。 4.3.3 电气系统的耐压应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。 4.3.4 电气系统的按钮应符合GB5226.1一2008中10.2的规定。 4.3.5 电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。 4.3.6 电气系统的配线应符合GB5226.12008中第13章的规定。 4.3.7 电气系统的标记、警告标志和项目代号应符合GB5226.1一2008中第16章的规定。 4.3.8 电气系统采用PELV作保护的，应符合GB5226.1一2008中6.4的规定。 4.4性能 4.4.1干燥机运转应平稳，无异常声音。 4.4.2 ：干燥机的管道接口、法兰连接处及快开门与主体之问的密封应无泄漏。 4.4.3 3干燥机空载运行温升100℃的时间不大于30min。 4.4.4进风温度可显示和调节，并具有超温报警功能。进风道的实际温度与设定温度的误差范围 为±1℃。 2 JB/T5279—2013 4.4.5振幅应符合表1的规定。 4.4.6振动频率偏差为土0.3Hz。 4.4.7干燥机负荷运转时，噪声应符合表1的规定。 4.4.8干燥强度和能耗指标如下： 干燥机的干燥强度应符合表1的规定； 干燥机的能耗应符合表1的规定。 4.4.9干燥机的物料收得率应符合表1的规定。 4.4.10干燥机的尾气粉尘排放量应符合GB3095-1996中表1的规定。 5试验方法 5.1材料试验 与物料或有要求的工艺介质接触部位的材料均须查验所用材质的合格证明资料，当不能证明材质 时，应按其相应材料的试验方法进行检验。 5.2外观试验 目测干燥机表面质量，表面平整度用1000mm钢直尺和3mm塞尺测量，表面粗糙度用表面粗糙 度测量仪测定。 5.3电气系统试验 5.3.1电气系统保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验分别按GB5226.1一2008中19.2、19.3、 19.4的规定检验。 5.3.2电气系统的保护接地电路、按钮、指示灯和显示器、配线、标记、警告标志和项目代号分别按 GB5226.1一2008中8.2、10.2、10.3、第13章、第16章的规定进行检验。 5.3.3电气控制系统中采用PELV作防护的按GB5226.1一2008中6.4的规定检查。 5.4性能试验 5.4.1空载试验 干燥机空载运转2h，目测运转平稳，耳听无杂音。 5.4.2密封性能试验 用浓度不低于30%的洗衣粉溶液涂布于管道接口及各密封处，空载运行后，检查各密封处有无气泡 产生。 5.4.3升温时间试验 干燥机空载时起动时，通入压力为0.6MPa的蒸汽，同时用温度仪表测温显示，计时器测定干燥箱 温升100℃的时间。 5.4.4进风温度调控试验 检测装置由热电阻和测温仪组成，将热电阻置于机内测温点的同一部位，当温度达到设定温度后， 30min内连续观察测温仪显示的温度波动值。调整设定温度，重复上面的试验，观察温度波动值，查 验进风温度调控性能。然后，人为设定进风温度超出设定温度的波动范围，查验超温自动报警功能。 3 JB/T5279—2013 5.4.5振幅试验 振幅用测量误差不超过土0.01mm的振动测量仪在干燥机两端箱体法兰上面测定，取算数平均值。 5.4.6振幅频率偏差试验 干燥机的振动频率用准确度为土1min-的转速计测激振电机主轴转速，并按式（1）计算频率差值。 n-no Af : (1) 09 式中： A一频率差值，单位为赫（Hz)； 激振电动机转速实测值，单位为转每分（r/min） 2 no 激振电动机转速标定值，单位为转每分（r/min）。 5.4.7 噪声试验 干燥机在负荷运转条件下，用声级计按GB/T16769的规定测试。 5.4.8 强度试验 5.4.8.1试验条件 试验条件如下： a）干燥机空载运转试验合格后； b）进风温度为120℃，蒸汽压力0.6MPa； .c）干燥机振幅应为2.8mm； d）试验物料采用粒度1.6mm~3.5mm，原湿含量为wl（5%~7%）的石英砂； e）试验投入湿物料量应保证物料能两次完全覆盖气体分布板，且不少于100kg： f）干燥后的成品含水量为W2。 5.4.8.2试验设备及计量器具 试验设备及计量器具如下： a）磅秤，准确度为Ⅲ级； b）计时器； c）蒸汽冷凝水收集器。 5.4.8.3操作步骤 操作步骤如下： a）干燥箱体内温度达到120℃时开始连续加料，试验物料总质量为m1，记下试验起始时间t1； b）试验物料全部出料时停机，记下试验终止时间t2； c）称取成品质量m2; d）用蒸汽冷凝水收集器在蒸汽冷凝水出口处收集冷凝水质量m3。 5.4.8.4干燥强度计算 干燥机干燥强度X按式（2）计算： mj-m2 (2) S(tz -ti) 4