ICS 53.020.20 J80 备案号：405482013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5242—2013 代替JB/T5242--1991、JB/T8715—1998 流动式起重机 回转机构试验规范 Mobile cranes--Test code of slewing mechanism 2013-09-01实施 2013-04-25发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 流动式起重机回转机构试验规范 JB/T 5242—2013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm·1印张·32千字 2014年1月第1版第1次印刷 * 书号：15111·10892 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T5242-—2013 目 次 前言.. II 1范围. 2规范性引用文件.. 3试验样机和条件.. 3.1试验样机... 3.2试验条件. 4试验方法... 4.1 外观检查， 4.2 尺寸测量. 4.3 重量和重心位置的测定 4.4 空载试验 4.5 制动能力试验... 4.6 制动器开启压力试验 4.7 载荷试验.. 4.8 密封和润滑性能试验 4.9 效率测定， 4.10 噪声测定 4.11 制动性能试验. 4.12 可靠性试验， 4.13 工业性考核. 5检验规则. 出厂检验 5.1 5.2型式检验... 6试验报告 附录A（资料性附录）回转机构故障模式 10 附录B（规范性附录）故障危害度 11 参考文献.. 12 图1重心位置的空间坐标系， 表1噪声限值. 表2 可靠性试验工况 表3可靠性试验循环次数分配 表4拆检项目要求， 表5检验项目表. 表A.1 回转机构故障模式 10 表B.1 故障危害度系数. 11 JB/T5242—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5242—1991《汽车起重机和轮胎起重机回转机构试验规范》和JB/T8715-1998《汽 车起重机和轮胎起重机回转机构验收规范》，与JB/T5242--1991、JB/T8715--1998相比主要技术变化如 下： 将JB/T5242一1991和JB/T8715--1998整合修订为一个标准，标准名称改为《流动式起重机回 转机构试验规范》并相应修改了范围（见第1章，JB/T5242--1991版和JB/T8715一1998版的第 1章); 增加了重心位置测定方法（见4.3.1)； 增加了密封和润滑性能试验（见4.8)； 修改了部分合格判定内容（见第4章，JB/T8715一1998版的第5章）； 一增加了工作级别为M2、M3的可靠性试验循环次数（见4.12.1.2）； 将可靠度指标由85%修改为90%（见4.12.3.1，JB/T8715一1998版的5.2.9.1） -增加了检验规则（见第5章）； 一增加了对试验报告的要求（见第6章）； 删除了质量检查水平（JB/T8715--1998版的第6章）； 删除了试验记录表（JB/T5242一1991版的附录A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准负责起草单位：徐州重型机械有限公司、长沙建设机械研究院。 本标准参加起草单位：三一重工股份有限公司。 本标准主要起草人：季小敏、陈相奇、张海燕、杨武。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5242—1991; JB/T87151998。 II JB/T5242—2013 流动式起重机回转机构试验规范 1范围 本标准规定了流动式起重机回转机构的试验样机和条件、试验方法和检验规则。 本标准适用于GB/T6974.2定义的流动式起重机用回转机构。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T6974.2起重机术语第2部分：流动式起重机 GB/T21457起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求 GB/T22415起重机对试验载荷的要求 JB/T4030.1汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验 JB/T5945一1991工程机械装配通用技术条件 3试验样机和条件 3.1试验样机 3.1.1回转机构一般包括下列部件和装置： a）动力元件（如液压马达、电动机等）； b）减速机（包括液力变矩器、液力偶合器等）； c）回转小齿轮； d）制动装置； e）调速装置（仅对具有独立调速装置的回转机构）。 3.1.2 提供试验的回转机构样机装配完整、调试合格，并按JB/T5945一1991中3.7.4的规定进行磨合， 使其处于正常技术状态。 3.1.3具备产品标准和试验所需的全套技术资料。 3.2试验条件 3.2.1 回转机构的各项试验推荐在试验台上进行，也可在流动式起重机主机上进行。 3.2.2 试验环境温度应在-20℃～40℃。 3.2.3 电源电压或液压系统油压偏差为额定值的土5% 3.2.4 试验载荷的组成、测量以及施加应符合GB/T22415的规定。 3.2.5 5噪声测量时，测点的背景噪声比被测工作机构的工作噪声值至少要低3dB（A），其声学环境应 符合GB/T3768的规定。 3.2.6在不影响试验效果的前提下，试验项月可按试验内容和载荷情况相互穿插或组合进行。 3.2.7试验用测量装置和仪器的精度及有关参数测量精度应符合GB/T21457的规定。 1 JB/T5242—2013 3.2.8有特殊要求的回转机构按合同要求进行试验。 4试验方法 4.1外观检查 4.1.1试验方法 对不拆卸任何零部件就能观察到的部位及零部件进行外观质量检查，这种检查也可包括某些必需的 手动操作。 至少应检查零部件外表面、焊缝、防腐、标牌和标识等项目。 4.1.2合格判定 外观质量符合下列要求可判定为合格： a）各零部件外表面应光整，无碰伤、皱裂、飞边、毛刺等； b）焊缝应平整、饱满，无凹坑、咬边和裂纹等缺陷； c）外露非加工表面应有防腐蚀措施，紧固件应进行表面处理； d）标牌和标识清晰完整； e）符合技术文件或合同的其他要求。 4.2尺寸测量 4.2.1试验方法 测量下列参数： a）外形尺寸（总长、总宽、总高)； b）连接安装尺寸； c）回转小齿轮的各检测项目。 4.2.2 合格判定 测量结果应符合设计要求，偏差在技术文件规定的范围内为合格。 4.3重量和重心位置的测定 4.3.1试验方法 4.3.1.1测量出回转机构的重量。 4.3.1.2 2重心位置的空间坐标系如图1所示。取输出轴的轴线为Z轴，向上为正。与Z轴垂直的安装 平面内相互垂直的两条直线为X轴和Y轴，其方向按坐标系右手定则确定。 z V 输出轴 +A 图1重心位置的空间坐标系 2 JB/T5242—2013 在安装平面上取对称的4个点，根据各个点的支反力大小确定重心在X轴、Y轴方向的坐标。然后 分别将4个支承点分为两组，将每组的2个点各抬高两次，第一次高到约15°，第二次抬高到约30° 或接近倾翻的角度，根据各个点的支反力大小确定重心在Z轴方向的坐标。 注：可参考GB/T12538中方法和公式确定重心。 4.3.2合格判定 测量结果应符合设计要求，其偏差不超过设计值的土3%为合格。 4.4空载试验 4.4.1试验方法 回转机构以额定转速向正、反两个方向各空载运转15min。在空载运转中，依次变换各操作动作， 操作应平稳并检查： a）运动平稳情况； b）制动器、离合器等动作情况； c）各连接部位的紧固情况。 4.4.2合格判定 试验过程中和试验结束后，符合下列各项要求可判为合格： a）运动平稳，无干涉； b）制动器、离合器等动作正常，无异常声响； c）各连接部位紧固良好，无松动。 5制动能力试验 4.5 4.5.1试验方法 在制动器完全制动情况下，向回转小齿轮施加1.25倍的额定输出力矩，检查回转小齿轮是否转动。 施加扭矩应平稳，不得有冲击。 对具有自锁功能的蜗杆传动的回转机构可不做制动能力试验。 注：可用扭矩扳手加载。 4.5.2合格判定 若回转小齿轮不转动，则判为制动能力合格。 4.6 制动器开启压力试验 4.6.1试验方法 在制动器完全制动情况下，在向转小齿轮上施加额定输出力矩。逐渐加大制动器开启压力，记录回 转小齿轮开始转动时制动器油口的压力值。 然后将压力加至20MPa，保压3min后再次测量开启压力。 4.6.2 2合格判定 制动器开启压力值在设计值士3%之内，且不漏油则判为合格。 3