ICS 27.020 J93 备案号：47350—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5137-2014 代替JB/T5137—1991 通用小型汽油机排气消声器 技术条件 Exhaust silencers of general utility small gasoline enginesSpecification 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5137—2014 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求... 4.1 总则... 4.2 设计选型 4.3 外观. 4.4 焊接... 4.5 防腐蚀.. 气密性.. 4.6 4.7 振动性能， 4.8 耐久性， 4.9 台架试验性能 5试验方法.. 5.1 外观、焊接和防腐蚀. 气密性. 5.2 5.3振动试验. 5.4耐久性试验， 5.5性能试验 6检验规则. 6.1出厂检验.. 6.2型式检验， 7包装和贮存.. 附录A（规范性附录）消声器与排气管之间增加的直管或弯管的要求 附录B（资料性附录）使用弯管符合测量条件的示例， 附录C（规范性附录）空管的要求 10 图1只有1个排气口消声器45测量位置 图2具有2个排气口消声器45°测量位置 5 图A.1弯管示意图.. 图 B.1 某型号通用小型汽油机排气噪声测试时的试验初始状态. 图B.2 该型号通用小型汽油机在消声器与排气管之间增加弯管后的状态.... 图B.3 使用吸声棉对该型号通用小型汽油机机体噪声隔离后进行排气噪声测试时的试验状态.. 图B.4 该型号通用小型汽油机隔离排气噪声进行背景噪声测试时的试验状态. 表1 插入损失和功率损失比限值 表 2 振动试验.. JB/T5137—2014 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5137—1991《小型汽油机排气消声器技术条件》，与JB/T5137—1991相比主要技 术变化如下： 修改了范围（见第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章）； 一增加了术语和定义（见第3章）： -增加了焊接要求（见4.4)； 增加了防腐蚀要求（见4.5）； -增加了振动性能试验后的密封性能要求（见4.7)； 增加了台架耐久性试验要求及试验方法（见4.8和5.4.1）； 增加了试验方法中性能试验的具体规定（见5.5)； 一删除了制造材料规定（见1991年版的3.3和3.7）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：重庆车辆检测研究院有限公司、国家摩托车质量监督检验中心（重庆）、重庆靖 悦机械设备制造有限公司。 本标准主要起草人：李景渊、马健、曹文明、程刚、周磊、傅汉安。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5137—1991。 II JB/T5137—2014 通用小型汽油机排气消声器技术条件 1范围 本标准规定了通用小型汽油机排气消声器（以下简称消声器）的术语和定义、技术要求、试验方法、 检验规则、包装和贮存。 本标准适用于通用小型汽油机排气消声器（指不大于30kW的通用小型汽油机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T47592009内燃机排气消声器测量方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 通用小型汽油机第1部分：技术条件 JB/T5135.1 JB/T5135.2 通用小型汽油机第2部分：台架性能试验方法 JB/T5135.3 通用小型汽油机第3部分：可靠性、耐久性试验与评定方法 JB/T5141小型汽油机排气消声器设计参数 3术语和定义 GB/T4759一2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 4759一2009中的一些术语和定义。 3.1 排气消声器exhaustsilencer 具有吸声衬里或特殊结构型式能有效降低噪声的气流管道。 注：排气消声器包括从消声器进气口开始的整个消声器部件，不包括通用小型汽油机的排气歧管和排气管。 3.2 空管hollowpipe 与待测消声器具有相同出口位置和出口方向，与排气管具有相同内径，且内表面光滑的直管或弯管。 3.3 空管测量 measurementof hollowpipe 安装空管代替排气消声器后所进行的通用小型汽油机功率及排气噪声的测量。 3.4 插入损失insertionloss D 装置消声器前后，声源通过排气口向外辐射噪声的声功率级之差。 当排气管管口位置、大小、形状和声场分布保持不变，这时插入损失就等于给定测点处装置消声器 1 JB/T5137—2014 前后声源通过排气口向外辐射噪声的声压级之差。 插入损失按公式（1）计算。 D=Lp1-Lp (1) 式中： D插入损失，单位为分贝（dB)； Lp2—- 一装消声器后的排气噪声A计权或频带声压级，单位为分贝（dB）（基准值：20uPa）。 3.5 功率损失比 powerlossratio 通用小型汽油机在标定功率工况下，装置消声器前后的功率差值与没有装消声器时的功率值之比。 功率损失比按公式（2）计算。 (2) P 式中： 功率损失比，%； Pi一一不装消声器只装空管的通用小型汽油机功率，单位为千瓦（kW)； P2——装消声器后的通用小型汽油机功率，单位为千瓦（kW）)。 4技术要求 4.1总则 消声器应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样、技术文件或按照供需双方会签的技术 协议进行设计与制造。 4.2设计选型 消声器可参照JB/T5141的要求进行设计选型。 4.3外观 消声器所用材料表面不应有腐蚀或烂斑等缺陷；所有机械成形部位和零部件不应有毛刺、锐边、折 皱、裂纹或碰伤等缺陷。 4.4焊接 4.4.1 消声器的焊接部位应焊接牢固，焊缝应平整均匀，不允许存在漏焊、气孔、焊瘤、夹渣及烧穿 等明显的焊接缺陷。 4.4.2消声器连接法兰的接触面，螺栓、螺母的结合面不应有焊渣异物，进气端与发动机的排气端结 合面的连接必须密封可靠，不允许存在漏气现象。 4.5防腐蚀 4.5.1消声器应采取防腐蚀措施。 4.5.2外露表面的所有零部件均应进行防腐蚀处理，且应形成覆盖层。内表面若采取防腐蚀措施，不 能影响污染控制装置和纤维吸声材料的性能，在正常使用条件下不能产生二次污染。非金属零件应具有 耐腐蚀性能，并能在使用条件、使用温度范围内正常工作。 2 JB/T5137—2014 4.6气密性 消声器（铆压式消声器除外）在200kPa压力下，持续1min，其外壳、接管的焊接件和卷边处不 得有漏气现象。 4.7振动性能 消声器经振动试验后，不得产生开裂、松动、变形和脱焊等损坏现象，并同时应满足气密性的要求。 4.8耐久性 消声器应按规定进行台架耐久性试验或配套耐久性试验。经耐久性试验后，消声器不得有损坏、漏 气或声音异常现象，其插入损失值不得减少3dB（A）以上，功率损失比不得增加1.5%以上。 4.9台架试验性能 消声器的插入损失、功率损失比限值应符合表1的要求。 表1插入损失和功率损失比限值 插入损失D 功率损失比 消声器的适用范围 dB (A) % 手持式汽油机 ≥10 <5 非手持式汽油机 ≥15 <5 要求低噪声用汽油机 ≥20 <7 5试验方法 5.15 外观、焊接和防腐蚀 外观、焊接和防腐蚀用目视方法。 5.2气密性 将消声器（铆压式消声器除外）与试验装置连接并固定，堵住所有通气孔，将消声器置于水中，向 消声器内加入200kPa压力的压缩空气，并稳定1min，观察消声器是否有漏气现象。 5.3振动试验 消声器应按实际使用（或接近实际使用）状态安装在能产生垂直方向正弦振动的振动试验台上。消 声器应按表2的规定进行振动试验。 表2振动试验 振动方向 振动频率Hz 振动加速度m/s2 振动时间h 垂直 50 86 10 5.4耐久性试验 5.4.1 台架耐久性试验 消声器应随配套通用小型汽油机按JB/T5135.3的规定进行台架耐久性试验。 3