ICS25.080.99 J56 备案号：47319—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3989.5--2014 代替JB/T3992—1999 渐开线圆柱齿轮磨齿机 第5部分：大平面砂轮磨齿机 精度检验 Involute cylindrical gear grinding machines -Parts 5: Gear grinders with flat-faced grinding wheel Testing of the accuracy 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3989.5-2014 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件 轴线命名. 3 4 一般要求.. 4.1计量单位， 4.2关于执行GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000的说明 4.3 安装水平 4.4 检验顺序， 4.5 检验项目. 4.6 环境温度.. 4.7 检验工具.. 4.8 工作精度检验 4.9折算公差. 5几何精度检验 6 数控轴线的定位精度和重复定位精度 工作精度检验， 7 图1大平面砂轮磨齿机 JB/T3989.5—2014 前言 JB/T3989《渐开线圆柱齿轮磨齿机》共分为六个部分： 一第1部分：型式与参数； 一第2部分：技术条件； 第3部分：成形砂轮磨齿机精度检验； 一第4部分：锥面砂轮磨齿机精度检验； 一第5部分：大平面砂轮磨齿机精度检验； 一第6部分：蜗杆砂轮磨齿机精度检验。 本部分为JB/T3989的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3992—1999《大平面砂轮磨齿机精度检验》，与JB/T3992—1999相比主要技术变 化如下： 标准名称改为“渐开线圆柱齿轮磨齿机第5部分：大平面砂轮磨齿机精度检验”； 一增加了轴线命名（见第3章）； 一增加了数控轴线的定位精度和重复定位精度（见第6章）； 修改了前言； 修改了规范性引用文件（见第2章，1999年版的第2章）； 修改了几何精度检验（见第5章，1999年版的第4章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：陕西秦川机械发展股份有限公司。 本部分主要起草人：胡万良、王晓玲、文晓妮、张云华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -JB3992—1985、JB/T3992—1999。 II JB/T3989.5—2014 渐开线圆柱齿轮磨齿机 第5部分：大平面砂轮磨齿机精度检验 1范围 JB/T3989的本部分规定了大平面砂轮磨齿机的几何精度、工作精度和数控轴线的定位精度和重复 定位精度的检验方法以及相应的公差。 本部分适用于最大工件直径至500mm的数控及普通型式的大平面砂轮磨齿机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名 3轴线命名 本部分给出了机床的坐标和运动方向，并按GB/T19660—-2005的规定命名了轴线。 轴线的命名如图1所示。 Z 图1大平面砂轮磨齿机 JB/T3989.52014 4一般要求 4.1计量单位 本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm)；角度尺寸的单位为度（°）， 角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（”） 表示。应始终注意下列表达式的等效关系： 0.010/1000=10μrad~2" 4.2关于执行GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2-2000的说明 使用本部分检验机床时应按GB/T17421.1一1998的规定进行，尤其是机床检验前的安装、主轴和 其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。 有关章条的说明，以及该项检验所涉及的GB/T17421的分部分的规定。 4.3安装水平 机床检验前应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定，调整机床的安装水平，水平仪在纵向和横向的 读数均不应超过0.02/1000。 4.4检验顺序 本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序，为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意 次序进行检验。 4.5检验项目 检验机床时，并不总是需要或可能检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可 由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。 4.6环境温度 机床精度检验时，环境温度应保持在20℃土2℃之内。 4.7检验工具 在第5章～第7章的检验项目中指出的工具仅为示例。可以使用相同指示器和具有至少相同精度 的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辩力。 用于机床检验的测量桥板上平面对砂轮架移动和.工作台移动的平行度偏差应不大于0.005mm 4.8工作精度检验 工作精度检验应仅在精加工时进行，因为粗加工易产生较大切削力。 4.9折算公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1）， 公差最小折算值为0.001mm。 2 JB/T3989.5—2014 几何精度检验 5 检验项目 G1 砂轮主轴的轴向窜动 简图 公差 0.001 2 检验工具 指示器、钢球 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.1、5.6.2.2.1和5.6.2.2.2的规定） 周定指示器，使其测头触及砂轮中心孔内的钢球表面，并与轴线垂直。旋转砂轮主轴检验。 误差以指示器读数的最大代数差值计。