ICS 25.080.30 J57 备案号：47328—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3367.22014 代替JB/T3367—1996 卧式内拉床 第2部分：技术条件 Horizontalinternalbroachingmachines-Part2:Specifications 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 卧式内拉床 第2部分：技术条件 JB/T3367.2—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX×297mm0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·12371 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T3367.2—2014 目 次 前言， 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1一般要求.. 3.2附件和工具. 3.3安全卫生.. 3.4加工和装配质量 4检验与验收 4.1 概述. 4.2 一般要求.. 4.3 外观检验， 4.4 附件和工具的检验 4.5 参数检验 4.6 机床空运转试验.. 4.7 机床负荷试验.. 机床精度检验 4.8 4.9 其他检验 5 包装 6 制造厂的保证 JB/T3367.2—2014 前言 JB/T3367《卧式内拉床》分为两个部分： 第1部分：参数； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T3367的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3367—1996《卧式内拉床 技术条件》，与JB/T3367-1996相比主要技术变化如下： 增加了目次和前言； 修改了规范性引用文件； 将原标准的第4章附件和工具、第5章安全卫生和第6章加工和装配质量合并到第3章技术要求 （见第3章，1996年版的第4～6章）； 将原标准的第7章机床空运转试验、第8章机床负荷试验和第9章机床精度检验合并到第4章检验 与验收，并增加机床的外观、附件和工具、参数检验（见第4章，1996年版的第7～9章）； 增加第5章包装； 一增加第6章制造厂的保证； 取消原标准中的附加说明，将必要的内容纳入前言中。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：长沙机床有限责任公司。 本部分主要起草人：余春树、刘利、贺玲。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JBn3367—1983、JB/T3367—1996。 JB/T3367.2—2014 卧式内拉床 第2部分：技术条件 1范围 JB/T3367的本部分规定了卧式内拉床设计、制造、检验与验收及包装的技术要求。 本部分适用于额定拉力小于或等于1000kN的卧式内拉床。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T4680—1997 卧式内拉床精度检验 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T167692008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T8356.1—1996 机床包装技术条件 机床包装箱 JB/T8356.2—1996 3技术要求 3.1一般要求 本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25374—2010、GB/T25376—2010的具体化和补充。按本部分 验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1 机床应配备能保证基本性能的附件和工具，由制造厂根据机床的结构特点进行规定。 3.2.2 特殊附件和相应的工具按技术协议或合同供应。 3.3 安全卫生 3.3.1 机床安全防护应符合GB157602004的有关要求。 3.3.2 机床应具有可靠的过载保护装置。 3.3.3 在“急停”操作时，垂向或倾斜移动的部件应停止在原位。 JB/T3367.2——2014 3.3.4机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不得超过 80dB（A）。机床噪声的测量方法按GB/T16769一2008的规定，在空运转时，高、中、低三级速度下 进行测量，各运动部件一般应处于运动状态。 3.3.5按本部分验收机床时，还应对GB5226.1—2008和GB/T23572—2009规定的有关安全项目进行 检验。 3.4加工和装配质量 3.4.1床身、尾座、主滑板、辅助滑板为重要零件，应在粗加工后进行时效处理。 3.4.2焊接件质量应符合GB/T23570一2009的规定。焊缝表面应呈光滑的或均匀的鳞片状波纹表面， 全长上保持一致。不允许焊缝及热影响区存在裂纹、烧穿、弧坑和虚焊等缺陷。焊缝处的氧化物、焊渣 应清除干净。 3.4.3主滑板与床身的导轨副、辅助滑板与尾座的导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 3.4.4下列结合面按“重要固定结合面”的要求进行考核，应符合GB/T25373一2010的规定： a）床身与尾座之间的结合面； b）主导板与床身、辅助导板与尾座之间的结合面： c）花盘与端板之间的结合面。 3.4.5下列导轨面按“滑动导轨”的要求进行考核，应符合GB/T25373一2010的规定： a）主滑板导轨副： b）辅助滑板导轨副。 3.4.6按GB/T25374一2010的规定检验清洁度，其中主液压缸等部件内部清洁度按重量法进行检验， 其杂质、污物不应超过表1的规定值（抽查）。 表1 液压泵 油箱 液压缸 检验 液压缸内径 液压泵流量 L/min 油箱容量L mm 部位 ≤150>150~200 >200~280 >280 >200~300 >300~400 ≤600 >600~900 >900 杂质污物 2 300 2 500 3000 6000 8500 11 000 25 000 27 000 2 000 29 000 mg 3.4.7 主液压缸在额定压力的作用下，其内泄量不应超过表2的规定值（抽查）。 表 2 额定拉力kN ≤63 >63~400 >400 内泄量 cm/min 20 25 30 检验与验收 4.1概述 4.1.1 每台机床应经检验合格后出厂。在特殊情况下，按协议检验。 4.1.2机床的检验和验收包括以下内容： a）外观检验； b）附件和工具的检验； c）参数检验； JB/T3367.2—2014 d）机床空运转试验； e）机床负荷试验： f）机床精度检验； g）其他检验。 4.2一般要求 用地脚螺栓紧固的机床，在检验过程中不得重新调整安装水平。未用地脚螺栓紧固的机床，负荷试 验后允许重新调整安装水平。 4.3外观检验 按GB/T9061一2006中3.15及产品设计图样的规定检验外观质量。 4.4附件和工具的检验 按3.2和装箱单检验随机供应的附件和工具。 4.5参数检验 按设计规定的主要技术参数和使用说明书进行参数检验。 4.6机床空运转试验 4.6.1机床空运转试验应符合GB/T9061一2006中4.6的规定。 4.6.2机床主运动应按低速、中速、高速依次运转，最高速度的运转时问不少于1h，总的空运转时间 不少于4h。在主滑板两端测量温度。当主滑板达到稳定温度时，其温度和升温应符合GB/T9061一2006 的规定。液压系统温升试验，应符合GB/T23572一2009的规定（抽查），其最高温度≤55℃，最大温 升≤25℃。 4.6.3机床空运转试验时，应对机床电气、液压系统作全面检查，并着重检查机床的各种工作循环， 其动作应准确、可靠，符合设计要求。稳定压力时，主运动在按设计规定的最低速度下不应产生爬行现 象。 4.6.4机床中速空运转至功率稳定时，应检验机床空运转功率，空运转功率应符合设计文件的规定 （抽查）。 4.6.5任选一种适当的主、辅助滑板运动速度进行正向、反向的连续起动、停止、制动10次，试验动 作的可靠性。 4.6.6主运动取高、中、低三档速度任意进行10次速度变换，试验操纵机构的可靠性。 4.6.7接送刀机构送进和退回5次，试验其动作可靠性。 4.7机床负荷试验 机床应做下列负荷试验： a）在额定压力下最大拉力的满负荷试验； b）超额定拉力25%的超负荷试验。 成批生产的机床，可在2/3额定拉力情况下做负荷试验，但应按以上a）、b）两项要求，定期用切 削试验的方法进行抽查。每批机床抽查数量不应少于1台。 4.8机床精度检验 4.8.1机床精度检验按GB/T4680—1996的规定进行。