ICS 79.120.10 J65 备案号：47346—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 2683.2-2014 代替JB/T6548—1993 单面木工压刨床 第2部分：技术条件 Thickness planning machines with rotary cutterblock for one side dressing --Part2:Technicalconditions 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2683.2—2014 目 次 前言 范围. 1 2 规范性引用文件 一般要求.. 3 参数和尺寸， 4 性能.. 5 6 附件和工具， 安全卫生.. 7 8 制造质量... 空运转试验. 9 10 负荷试验. 精度检验. 12 工作试验. 13 检验规则. JB/T2683.2—2014 前言 JB/T2683《单面木T压刨床》分为两个部分： 第1部分：参数； 第2部分：技术条件。 本部分是JB/T2683的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6548—1993《单面木.T压刨床技术条件》，与B/T65481993相比主要技术变化 如下： 增加了前言； 修改了第1章； 修改了第2章； 一删除了原标准中的表1和8.8。 与本部分配套使用的标准有： GB/T14385一2008《木.T机床单面压刨床术语和精度》； —JB5727--1999《单面木工压刨床安全》。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国木T机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本部分起草单位：福州木工机床研究所、福建莆田张铁机械铸造有限公司、金华市强宏板式家具机 械有限公司、亚洲工友（威海）有限公司、江苏海潮科技股份有限公司、闽侯县联翔木工机械厂、福建 省标准化研究院。 本部分主要起草人：郑莉、张胜兴、陈云根、王志贵、杨高怀、林文信、林祎闽。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T6548—1993。 II JB/T2683.2-2014 单面木工压刨床第2部分：技术条件 1范围 JB/T2683的本部分规定了单面木T压刨床的一般要求、参数和尺寸、性能、附件和工具、安全.卫 生、制造质量、空运转试验、负荷试验、精度检验、工作试验和检验规则。 本部分适用于单面木工压刨床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对予本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T11357一2008带轮的材质、表面粗糙度及平衡 GB12557—2010木T机床安全通则 GB/T14384--2.010木工机床通用技术条件 GB/T14385-—2008木T机床单面压刨床术语和精度 GB/T25373一2010金属切删机床装配通用技术条件 GB/T25376-2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T2683.1--2010单面木工压创床第1部分：参数 JB/T3377—1992木.工机用直刃创刀 JB57271999 单面木工压刨床安全 3一般要求 机床除应符合本部分的规定外，还应符合GB/T14384的规定。在按本部分验收机床时，同时必须 对GB/T14384、GB/T25373、GB/T25376中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 4参数和尺寸 4.1机床的参数和尺寸应符合JB/T2863.1—2010中表1的规定。 4.2涉及机床安全的结构尺寸必须符合GB12557、JB5727的规定。 5性能 5.1机床精度应符合GB/T14385的规定。 5.2机床的主运动速度和进给速度偏差值不得超出额定转速的土5%。 5.3主传动系统空运转功率（不包括电动机空载功率）与主电动机额定功率的比值不得超过表1 的规定值。 JB/T2683.22014 表1 机床最大加.T宽度mm ≤400 >400~630（包括630） >630 主传动系统空运转功率与主电动机额定功率的比值 25% 30% 35% 6附件和工具 为保证机床的基本性能和安全，应随机供应下列附件和工具： a）对刀器或对刀装置； b）调节压力螺钉用扳手。 7安全卫生 7.1机床的结构安全必须符合GB/T12557和JB5727的规定。 7.2带轮的平衡应符合GB11357的规定。 8制造质量 8.1机床的制造质量除应符合本部分本章的规定外，还应符合GB/T25373—2010、GB/T25376—2010 中V级精度机床的规定。 8.2机床导轨副按移置次数≤25次/班的移置导轨副的要求进行考核。 8.3下列铸件为重要铸件，应进行时效处理： a）机座； b）床身； c）工作台； d）左右轴承座。 8.4下列结合面按重要固定结合面的要求进行考核： a）床身与刨刀轴轴承座的结合面； b）床身与机座的固定结合面。 8.5机床的刀体与刀片的装配结合面，紧固后用0.02mm塞尺检验，不得插入。 8.6带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不得超过1/10r。 8.7机床进给系统减速箱的清洁度按GB/T25373规定的重量法进行检验，其杂质、污物不得超过 5000mg。其他部位按目测法、手感法进行检验，不得有污物。 8.8链轮应进行热处理，热处理后其齿面硬度应达到（45～50）HRC。 9空运转试验 9.1机构功能动作试验如下： 9.1.1刨刀轴作10次起动、停止动作，检验刨刀轴的动作是否可靠。 9.1.2机床空运转前与停止后，应检测如下项目： a）检验各刨刀片锁紧是否可靠； b）移置导轨副锁紧机构是否可靠，移动是否灵活： c）工作台升降锁紧是否可靠，升降动作是否灵活。 9.2反复7次以不同进给速度进给来检验机械进给是否稳定可靠。 2 JB/T2683.2—2014 9.3 按GB12557和JB5727的规定检验机床止逆器是否安全可靠。 9.4 反复7次动作，检验刨刀轴联锁装置是否可靠。 9.5 5反复7次操纵.工作台机动升降的自动停止限位装置。检验其动作是否灵活可靠。 9.6 检查机床过载保护装置是否可靠。 9.7反复7次断开、接通工作台升降操纵手柄、手轮，模仿工作情况起动旋转轴，检验离合器装置是 否可靠。 10负荷试验 10.1机床主传动系统的扭矩试验、切削抗力试验和机床主传动系统达到最大功率试验可合并进行。 10.2刀具采用符合JB/T3377规定的木工直刃刨刀，自制刃具应符合设计要求或有关规定。 10.3试验木材一般采用含水率不大于15%的中硬材，如红松、白松等。 10.4t 切削用量由制造厂确定，切削时逐渐加大切削深度，直至达到各项试验的规定值。 11精度检验 按GB/T14385的规定检验机床精度。 12工作试验 12.1试验用刀具和木材同10.2、10.3的规定。 12.2按设计规定的切削规范用木材切削方法进行.工.作试验，切削宽度一般取机床最大加.工宽度的1/2， 切削深度取机床最大切削深度的1/2。 12.3试验时，主电动机功率不得超载，各机构系统应正常。 13检验规则 对于成批生产的机床，负荷试验和工作精度检验允许用抽检方法检验，负荷试验抽检率每批不低于 5%，至少2台；工作精度试验，每批不低于2%，至少1台。 3