ICS 25.120.10 J62 备案号：47422--2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T1296.2—2014 代替JB/T1296.2—1999 联合冲剪机 第2部分：技术条件 IronworkerPart2:Technicalrequirements 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1296.2—2014 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求 3.1 一般要求 3.2 型式与基本参数.. 3.3 安全. 3.4 噪声， 3.5 可靠性与寿命 3.6 机械加工 3.7 装配 3.8 精度.. 3.9 随机附件、工具和技术文件. 3.10 标牌与标志 3.11 电气系统... 3.12 液压系统.. 3.13 外观 4 试验方法， 4.1 基本参数和尺寸规格检验 4.2 噪声检验， 4.3 空运转试验， 4.4 负荷试验. 4.5 超负荷试验 5检验规则. 5.1 检验分类. 5.2 出厂检验 型式检验. 5.3 6标志、包装和运输 JB/T1296.2—2014 前言 JB/T1296《联合冲剪机》分为三个部分： 第1部分：型式与基本参数； 第2部分：技术条件； 第3部分：精度。 本部分为JB/T1296的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T1296.2--1999《联合冲剪机 L技术条件》，与JB/T1296.2—1999相比主要技术变化 如下： 增加了规范性引用文件； 修改了安全要求； 修改了试验方法； -增加了检验规则。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：安徽省三力机床制造股份有限公司、山东英才学院、安徽省机床及刃模具产品质 量监督检验中心。 本部分主要起草人：陈道宝、陈培丽、张正兵、胡小浔、陈斌斌、谭明非。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB1296.2—1984; JB/T1296.2—1999。 II JB/T1296.2—2014 联合冲剪机第2部分：技术条件 1范围 JB/T1296的本部分规定了联合冲剪机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输等。 本部分适用于联合冲剪机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB24389 剪切机械噪声限值 GB 27608 联合冲剪机安全要求 锻压机械通用技术条件 JB/T 1829 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T1296.1—2014联合冲剪机第1部分：型式与基本参数 JB/T1296.3一2014联合冲剪机第3部分：精度 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 3技术要求 3.1 一般要求 3.1.1 联合冲剪机应符合JB/T1829的规定。 3.1.2 联合冲剪机至少应具有冲压和剪切功能。 3.1.3 联合冲剪机造型和布局应考虑人类工效学和工艺美学的要求，各部件及装置应布局合理、高度 适中，便于操作者观察。手轮、手柄和按钮等应布置合理、操作方便。 3.1.4 应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 3.1.5联合冲剪机的测量、计数装置应准确、可靠，读数部分使于操作观察，视场清晰。 3.1.6联合冲剪机应有可靠的润滑装置，保证各部位得到正常的润滑，并不渗不漏。 3.2型式与基本参数 联合冲剪机的型式与基本参数应符合JB/T1296.1—2014的规定。 1 JB/T1296.2-2014 3.3安全 应符合GB27608的规定。 3.4噪声 3.4.1联合冲剪机工作时不应有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。 3.4.2噪声应符合GB24389的规定。 3.5可靠性与寿命 3.5.1联合冲剪机的首次大修期限为24000h。 3.5.2滑块与导轨，冲杆与冲头上架、下架，偏心轴与连杆套，偏心轴与机身套，冲滑块轴与冲压滑 板，滑块支点轴与剪滑板等主要摩擦部位应采取耐磨措施。 3.5.3在同一运动件内，可卸换导轨的硬度应低于不可卸换导轨的硬度。小件导轨硬度应低于大件导 轨的硬度。 3.6机械加工 3.6.1机械加工应符合相应标准、图样和工艺文件的规定。 3.6.2零件的切削加工面不应有毛刺，不应有降低使用质量和恶化外观的缺陷。 3.6.3在技术文件中未示出的机械加工零件上的尖锐边缘均应去掉。 3.6.4刮研面不应有先前加工的痕迹，轴套的刮研面、滑动导轨和滚动导轨的刮研面，调整楔和板的 刮研面，其刮研点分布应均匀，在用涂色法检验时或者用配合面检验时，在每25mm×25mm面积内 的刮研点数不应少于表1的规定。 表1 平面导轨、调整楔和板的宽度，轴承、轴瓦的直径 mm 刮研点数点 ≤120 8 >120 6 注1：移置导轨除外。 注2：在300cm²面积内进行平均计算，不足300cm²时按实际面积进行平均计算。 3.6.5 5磨削或其他加工方法加工的轴套、轴瓦、滑动导轨、滚动导轨、调整楔和板的工作面，在用涂 色法检验时，其接触面积在长度上不少于70%，在宽度上不少于50%。 3.6.6磨削或其他加工方法加工的轴套、轴瓦、滑动导轨、滚动导轨、调整楔和板的工作面，在用涂 色法检验时，其接触面积在长度上不少于70%，在宽度上不少于50%。 3.6.7用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应抛光镀铬，不应涂漆。 3.6.8灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，铸钢件、有色金属铸件应符合技术文件的规定。对不影响使 用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按现行标准的规定进行修补。重要铸件应采用热处理或其 他降低应力的方法消除内应力并应有合格证。 3.6.9焊接件应符合JB/T8609的规定，机身、滑块、大齿轮、飞轮等重要铸件或焊接件，应采用热处 理或其他降低应力的方法消除内应力。 3.7装配 3.7.1联合冲剪机上不允许装入图样未规定的垫片、套等零件。 3.7.2重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺进行检验，塞尺塞入的深度不应大于接 2 JB/T1296.2—2014 触面宽的1/4，塞尺塞入的累计长度不应大于周长的1/10。要求检验的部位为：底座（垫块）与机身、 冲杆上下横梁与机身、冲模座与底座（模剪与下模座）、冲模座与冲模（下模座与工作台面）、刀板（静 刀片）与机身（主要受力接触面）、剪板刀与剪滑板（刀片与型剪刀架上接触面）、模剪刀座与机身、垫 块与滑块、刀板与剪滑板（动刀片上面与型剪刀架）等结合面。 3.7.3啮合齿轮的轴向中心错位量不应大于表2的规定。 表2 单位为毫米 小齿轮轮缘宽度 轴向中心错位量 OS> 2.5 >50~100 4 >100 5 3.7.4操纵用手柄、手轮或脚踏装置等动作应灵活、可靠。对于手柄、手轮等操作力不应大于50N， 对于脚踏装置操作力应不大于80N。脚踏开关的操纵力不应大于40N，调整用手轮、手柄的操纵力不 应大于90N。 3.7.5联合冲剪机的清洁度应符合有关技术文件的规定。 3.7.6联合冲剪机的飞轮应做平衡试验，其允许剩余不平衡量按公式（1）计算。 (G6.3) （1) 式中： Uper——许用剩余不平衡量，单位为克毫米（g·mm）； の一最大.工作角速度，单位为弧度每秒（rad/s)； m—质量，单位为克（g)； G6.3——平衡品质等级，G6.3=6.3mm/s。 3.8精度 联合冲剪机的精度应符合JB/T1296.3—2014的规定。 3.9随机附件、工具和技术文件 3.9.1应备有保证基本性能的附件和工具。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.9.2 随机附件、备件、工具应能互换，并应符合技术文件的规定。 3.9.3随机技术文件应包括产品使用说明书、产品检验合格证和装箱单。产品使用说明书应符合GB/T 9969的规定。 3.10标牌与标志 3.10.1联合冲剪机的标牌应符合GB/T13306的规定。 3.10.2联合冲剪机的标牌上至少应包括以下内容： a）制造企业的名称和地址； b）产品的型号和基本参数； c）出厂年份和编号。 3.10.3联合冲剪机的铭牌和各种标牌、标志应清晰、耐久，并应固定在明显位置处。 3.11电气系统 电气系统应符合GB5226.1的规定。 3 JB/T1296.2—2014 3.12 液压系统 3.12.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.12.2 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.13外观 3.13.1联合冲剪机的外表面不应有图样未规定的突起、凹陷和粗糙不平，门板、盖板和罩壳等外露结 合面的边缘要整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位和不匀称量应符合JB/T1829的规定。 3.13.2 2联合冲剪机的沉头螺钉不应突出零件外表面，固定销一般应路突出于零件外表面：螺栓尾端应 突出于螺母之外，但突出部分不应过长及参差不齐；外露管路、电气线路应排列整齐、牢固。 3.13.3涂漆应符合JB/T1829的