ICS 25.120.10 J62 备案号：47418-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12103—2014 代替JB/T50116—1998 剪板机 可靠性评定方法 Shears-Evaluationmethodforreliability 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12103—2014 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4故障分类及故障判定原则 4.1故障分类. 4.2故障判定原则. 5抽样. 6试验方案.. 7试验方法 7.1试验样机的预检， 7.2试验样机的预防性维修 7.3试验条件 8故障监测 9数据采真 9.1 9.2 现易露踪试验 10可靠兰评定指标.. 10.1平均故障间隔工作时间MTBF 10.2 平均修复时间MTTR 10.3 国育可用度A.. 10.4未发生关联故障的评定 11试验结果判定.... 附录A（规范性附录）剪板机故障模式及故障类别 附录B（资料性附录）可靠性试验运行记录表 附录C（资料性附录）可靠性试验故障记录表 10 附录D（资料性附录）故障分析报告. 11 表1剪板机故障分类原则及当量故障系数 2 表A.1 剪板机故障模式及故障类别 表 B.1 可靠性试验运行记录表 表 C.1 可靠性试验故障记录表 .10 表 D.1 故障分析报告 11 JB/T12103—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T50116—1998《剪板机 可靠性评定方法》，与JB/T50116一1998相比主要技术变化 如下： 修改了规范性引用文件； 增加了术语和定义； 修改了故障判定原则； 修改了抽样 修改了试验方案； 一增加了现场跟踪试验要求； 一增加了数据采集要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、太原科技大学。 本标准主要起草人：马立强、李永堂。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T50116—1998。 JB/T12103—2014 剪板机可靠性评定方法 1范围 本标准规定了剪板机可靠性验证、测定、评定时的故障分类及故障判定原则、抽样、试验方案、试 验方法、故障监测、数据采集、可靠性评定指标、试验结果判定等。 本标准适用于剪板机的可靠性验证、测定和评定试验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14404剪板机精度 GB24389 9剪切机械噪声限值 GB28240 剪板机安全技术要求 JB/T5197 剪板机技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 故障fault 剪板机不能完成规定功能或性能指标超过规定界限的状态和事件。预防性维修、其他计划性活动或 缺乏外部资源的情况下除外。故障通常是产品本身失效后的状态，但也可能在失效前就存在。 3.2 关联故障relevantfault 在解释试验、工作结果或计算可靠性特征值的数值时，必须计入的故障。 3.3 非关联故障 non-relevant fault 在解释试验、工作结果或计算可靠性特征值的数值时，不应计入的故障。 3.4 本质故障intrinsicmalfunction（fault） 剪板机在规定的条件下使用时，由于其零部件或元器件本身固有的缺陷而引起的故障。 3.5 误用故障misusefault 不按规定条件或超出产品允许范围使用剪板机而引起的故障。 3.6 从属故障secondaryfault 由一个零部件或元器件的故障而直接或间接引起的其他故障。 3.7 重复故障repeatedlyfault 在相同的条件下，在剪板机的同一部位上的零部件或元器件，或不同部位上但用途相同的零部件或 元器件，先后发生的两个或两个以上的故障。但两个或两个以上的故障同时发生时，则不属于重复故障。 JB/T12103—2014 3.8 累积相关试验时间 accumulatecorrelationtestingtime 与受试的剪板机相关故障有关的，用来计算可靠性特征量的时间的总和。该时间不包括试验期内进 行的预防性维修时间、试验监测时间和停机时间。 3.9 间歇故障 intermittentfault 产品未经任何修复性维修而在有限的持续时间内自行恢复规定功能的故障。这种故障往往是反复出 现的。 3.10 平均故障间隔时间MTBFmeantimebetweenfailures 相邻两故障间工作时间的平均值。 3.11 平均修复时间MTTR meantimetorestoration 从发现故障到恢复规定性能所需时间的平均值。 3.12 预防性维护 preventivemaintenance 为降低产品失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或时间准则实施的维护。 3.13 验证试验 compliancetest 验证产品的特性或性能是否符合规定要求的试验。 3.14 测定试验 determinationtest 确定产品特性值或性能值的试验。 3.15 定时截尾试验 timetruncatedtest 为缩短试验时间，试验进行到一定时间即行停止试验。 故障分类及故障判定原则 4 4.1 故障分类 根据剪板机的故障性质和危害的严重程度，将故障分为四类，每一类故障对应相应的当量故障系数。 其分类原则及当量故障系数见表1，累积当量系数ra按公式（1）计算。 表1剪板机故障分类原则及当量故障系数 故障类别 分类原则 当量故障系数 可能导致人员伤害 I致命故障 导致剪板机主要功能丧失 10 导致剪板机或主要零部件严重损坏，或失去修复价值 剪板机主要零部件损坏，不能实现正常功能 ⅡI严重故障 1 更换零件或修理而造成停机时间大于1h 一般零件损坏而导致剪板机功能下降 Ⅱ一般故障 0.5 更换零件或修理而造成停机时间大于0.5h 不会导致剪板机功能下降或工作中断 IV轻微故障 0.2 更换零件或修理而造成停机时间少于0.5h JB/T12103—2014 3.8 累积相关试验时间 accumulatecorrelationtestingtime 与受试的剪板机相关故障有关的，用来计算可靠性特征量的时间的总和。该时间不包括试验期内进 行的预防性维修时间、试验监测时间和停机时间。 3.9 间歇故障 intermittentfault 产品未经任何修复性维修而在有限的持续时间内自行恢复规定功能的故障。这种故障往往是反复出 现的。 3.10 平均故障间隔时间MTBFmeantimebetweenfailures 相邻两故障间工作时间的平均值。 3.11 平均修复时间MTTR meantimetorestoration 从发现故障到恢复规定性能所需时间的平均值。 3.12 预防性维护 preventivemaintenance 为降低产品失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或时间准则实施的维护。 3.13 验证试验 compliancetest 验证产品的特性或性能是否符合规定要求的试验。 3.14 测定试验 determinationtest 确定产品特性值或性能值的试验。 3.15 定时截尾试验 timetruncatedtest 为缩短试验时间，试验进行到一定时间即行停止试验。 故障分类及故障判定原则 4 4.1 故障分类 根据剪板机的故障性质和危害的严重程度，将故障分为四类，每一类故障对应相应的当量故障系数。 其分类原则及当量故障系数见表1，累积当量系数ra按公式（1）计算。 表1剪板机故障分类原则及当量故障系数 故障类别 分类原则 当量故障系数 可能导致人员伤害 I致命故障 导致剪板机主要功能丧失 10 导致剪板机或主要零部件严重损坏，或失去修复价值 剪板机主要零部件损坏，不能实现正常功能 ⅡI严重故障 1 更换零件或修理而造成停机时间大于1h 一般零件损坏而导致剪板机功能下降 Ⅱ一般故障 0.5 更换零件或修理而造成停机时间大于0.5h 不会导致剪板机功能下降或工作中断 IV轻微故障 0.2 更换零件或修理而造成停机时间少于0.5h JB/T12103—2014 3.8 累积相关试验时间 accumulatecorrelationtestingtime 与受试的剪板机相关故障有关的，用来计算可靠性特征量的时间的总和。该时间不包括试验期内进 行的预防性维修时间、试验监测时间和停机时间。 3.9 间歇故障 intermittentfault 产品未经任何修复性维修而在有限的持续时间内自行恢复规定功能的故障。这种故障往往是反复出 现的。 3.10 平均故障间隔时间MTBFmeantimebetweenfailures 相邻两故障间工作时间的平均值。 3.11 平均修复时间MTTR meantimetorestoration 从发现故障到恢复规定性能所需时间的平均值。 3.12 预防性维护 preventivemaintenance 为降低产品失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或时间准则实施的维护。 3.13 验证试验 compliancetest 验证产品的特性或性能是否符合规定要求的试验。 3.14 测定试验 determinationtest 确定产品特性值或性能值的试验。 3.15 定时截尾试验 timetruncatedtest 为缩短试验时间，