ICS25.120.10 J62 备案号：47400—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 12088.2—2014 管端成型机 第2 部分：技术条件 Pipe end former-Part2: Technical specification 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12088.2—2014 目 次 前言 1 2 规范性引用文件 3 技术要求， 试验方法. 5 检验规则. 6 包装、运输与贮存 JB/T12088.2—2014 前言 JB/T12088《管端成型机》分为三个部分： 第1部分：型式与基本参数； 一第2部分：技术条件； 第3部分：精度。 本部分为JB/T12088的第2部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：浙江金马逊机械有限公司、山东英才学院。 本部分主要起草人：林伟明、陈培丽、蒋兰芳、陈朝阳、夏杨建、林姚辰。 本部分为首次发布。 JB/T12088.2-—2014 管端成型机第2部分：技术条件 1范围 JB/T12088的本部分规定了管端成型机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存等。 本部分适用于管端成型机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB4584压力机用光电保护装置技术条件 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T12088.1 管端成型机第1部分：型式与基本参数 JB/T12088.3 3管端成型机第3部分：精度 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1管端成型机的图样及技术文件应符合本部分规定的要求，并应按照规定程序经过批准后，方能 投入生产使用。 3.1.2产品的参数和尺寸应与产品图样及技术文件规定的一致。 3.1.3产品使用说明书应符合GB/T9969的规定，其内容应包括有关安装、运输、存、使用维修和 安全卫生等方面的要求，以及液压原理图和电气原理图等。 1 JB/T12088.2-—2014 3.1.4管端成型机应能在环境温度为0℃～40℃，无强磁场或电场干扰，交流电网电压波动不超过 土10%的额定电压，以及频率波动不超过士1Hz的条件下正常.T作。 3.2基本参数 管端成型机的基本参数应符合JB/T12088.1的规定。 3.3精度 管端成型机的精度应符合JB/T12088.3的规定。 3.4结构及性能 3.4.1管端成型机应有机身、机头、夹料装置、进模装置、液压系统和电控系统等。 3.4.2应有安装上下凹模的工作台。 3.4.3应有安装冲头的模座。 3.4.4应有控制台，且控制台应方便操作者操控机器。 3.4.5重要导轨及摩擦副应采取耐磨措施，并应符合技术文件的规定。 3.4.6导轨、滑块等易被尘屑磨损的运动部位应设防尘装置。 3.4.7 应优先选用JB/T12088.1规定的参数进行设计。 3.4.8管端成型机通常为卧式设计，如有特殊要求应协商确定。 3.4.9机身、机头、夹料装置、进模装置等应有足够的刚性和强度。 3.4.10 导轨、滑块、活塞杆等重要运动摩擦副，应采取耐磨措施。 3.5附件和工具 3.5.1管端成型机出厂时应随机提供适合结构调整需要的工具和附件。 3.5.2随机附件、备件应能互换，并符合技术文件的规定。 3.5.3模具及特殊附属装置应按协议的规定提供。 3.5.4外购配套件应取得合格证明，并且应安装在机器.上进行运转试验。 3.6安全与防护 3.6.1管端成型机应具有可靠的安全保护装置，并应符合GB17120的规定。 3.6.2模具运行的危险工作区域应采用光电保护装置，以保障操作者的人身安全。 3.6.3光电保护装置应符合GB4584的规定。 3.6.4换模不到位时，机器应不能动作。 3.6.5夹紧管材装置的锁紧机构应可靠，以确保在管件成形过程中管材不产生松动或脱出。 3.6.6危险的运动部件应有警示标志。 3.7噪声 管端成型机运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，噪声声压级不得超过80dB（A）。 3.8铸件、锻件、焊接件 3.8.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定。 3.8.2焊接件应符合JB/T8609的规定。 3.8.3重要的焊接金属构件，用于制造重要零件的铸锻件，应采用热处理或其他降低应力的方法消除 内应力。 3.8.4重要锻件应进行无损检测。 2 JB/T12088.2—2014 3.9零件加工 3.9.1零件的加工面不应有毛刺，不应有降低管端成型机的质量和外观的缺陷。 3.9.2滑动面和重要平面应符合以下要求： a）轴瓦、轴套和导轨的工作表面刮研点应均匀。采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况，应在实际工 作位置（如轴瓦应压入瓦座内）进行检验。用检验棒或配合件做涂色检验时，在300cm²面积 内平均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数应符 合表1的规定。轴瓦、轴套刮研点应在工作表面内（不小于120°）进行检验（当包括油槽时， 油槽边两倍油槽宽度范围内的区域不做考核）。 表 1 导轨宽度，轴承、轴瓦直径 接触点数 mm 点 ≤120 ≥8 >120 >6 注1：当两个不同宽度的导轨配合时，按宽导轨的规定点数进行检验。 注2：上述规定不适用于非轴承用的轴套。 b）用刮研方法加工的重要工作平面，如各种导轨、滑块槽、滑块等，当采用涂色法通过与检验平 板合研来检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内的接触点不应少 于6点。 c）用磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，当采用涂色法检验其接触情况时， 接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴瓦的轴向长度上和导轨的全长上不应小于70%， 在导轨宽度上不应小于50%。 3.10装配 3.10.1应按装配T艺文件的规定进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.10.2重要固定结含面紧固后，用0.05mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的 1/5，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.10.3凸模进模液压缸中心应与凹模进模液压缸中心对正，其误差应不超过土1.5mm。 3.10.4啮合齿轮安装后的轴向错位不大于表2的规定。 表 2 单位为毫米 小齿轮轮缘宽度B 轴向错位 OS> 1 >50~150 2 >150 3 3.11电气设备 电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.12数字控制系统 3.12.1 数字控制系统应符合JB/T8832的规定。 3.12.2 数字控制系统各位移量的显示精度不得低于0.1°或0.1mm。 3.12.3 数字控制系统应保证0.1°或0.1mm的最小设定值。