ICS 65.060 B 93 备案号：45747—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11931-2014 饲料机械 斗式提升机 Feed machinery-Bucketelevator 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11931—2014 目 次 前言， .11 范围 规范性引用文件 3术语和定义 4型号. 4.1标记... 4.2规格... 5基本参数. 6技术要求.. 6.1一般要求 6.2制造要求... 6.3性能要求. 6.4安全要求， 7试验方法 7.1 试验条件 7.2常规检测. 7.3 性能检测 8检验规则. 8.1 检验分类 8.2 出厂检验... 8.3 型式检验. 8.4判定规则 9标志、包装、运输和贮存 9.1标志， 9.2 包装 9.3 运输. 9.4 贮存. 图1 尾轮轴的检测 图2 机筒的检测. 表1 常用型号的SST斗式提升机基本参数 表2尾轮轴的安装偏差 表3机筒的垂直度偏差... 表4 检验项目不合格分类。 JB/T11931—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。 本标准起草单位：河南工业大学机电工程学院、江苏牧羊集团有限公司、国家粮食加工装备工程技 术研究中心。 本标准主要起草人：张海红、阮竞兰、马晓录、李永祥、贾峰、桑广伟、周成、原富林、蔡刚毅。 本标准为首次发布。 I JB/T11931—2014 饲料机械 斗式提升机 1范围 本标准规定了饲料机械斗式提升机的术语和定义、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于饲料生产车间垂直提升物料的带式斗式提升机（以下简称斗式提升机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 包装储运图示标志 GB/T191 GB/T321 优先数和优先数系 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2893.2 图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 7984 普通用途织物芯输送带 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T17890 饲料用玉米 GB23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T26968 饲料机械产品型号编制方法 JB/T11299 饲料机械产品涂装通用技术条件 术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 羞斗bucket 安装在输送带上能够盛装物料的开口容器。 3.2 实际输送量 actualtransportcapacity 在工作条件下，从斗式提升机的出料口实际输出的物料流量。 3.3 理论输送量 theoreticaltransportcapacity 在工作条件下，已装入斗并离开斗式提升机机座的物料流量。 JB/T11931—2014 3.4 回流率 reflux rate 在工作条件下，装入参斗的物料未能从出料口排出、而又回流机座的流量与斗式提升机的理论输送 量之比。 3.5 增碎率 increaseparticlerate 在工作条件下，颗粒饲料从斗式提升机的进料口到出料口的输送过程中碎粒料增加的比率。 型号 4.1标记 按GB/T26968的规定，斗式提升机的型号表示方法如下所示： SS T x□ 口 改进设计序号：用大写英文字母表示 规格代号：头轮直径［单位为厘米（cm)】× 斗宽度［单位为厘米（cm)］ 型式代号：表示斗式提升机 类别代号：表示输送设备 示例： SST26×18表示头轮直径为26cm、卷斗宽度为18cm的饲料机械斗式提升机。 4.2规格 头轮直径和番斗宽度建议采用GB/T321规定的R10系列。 5基本参数 常用型号的SST斗式提升机基本参数见表1。 表 1 常用型号的SST斗式提升机基本参数 斗式提升机 头轮直径 番斗宽度 斗容(计算) 斗距 番斗带线速度 输送量 型号 cm cm L mm m/s t/h SST25X16 25 16 ≥0.7 160 1.2 ≥12 SST32X16 32 16 ≥0.9 180 1.4 ≥15 SST32×20 32 20 ≥1.1 180 1.4 ≥20 ≥1.4 SST32×25 32 25 180 1.4 ≥25 SST40X20 40 20 ≥1.3 200 1.8 ≥28 SST40X25 40 25 ≥1.6 200 1.8 ≥35 50 25 ≥1.7 200 SST50X25 2.2 ≥45 SST50X32 50 32 ≥2.3 200 2.2 ≥60 63 25 ≥2.3 ≥80 SST63×25 200 3.0 200 SST63X32 63 32 ≥3.7 3.0 ≥130 注：表中输送量以饲料用玉米计。 2 JB/T11931—2014 6技术要求 6.1一般要求 6.1.1所有原材料、外购件和外协件应有产品合格证明文件，经验收合格后方可进行装配。 6.1.2钅 铸件应符合GB/T11352及相关技术文件的规定。 6.1.3焊接件的焊缝应平整、牢固，不应有虚焊、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷。 6.1.4斗带的技术要求应不低于GB/T7984的规定，并且接头处的纵向承载能力应不低于带的纵向拉 伸强度。 6.1.5蚕斗建议采用工程塑料制作。 6.1.6 涂层质量应符合JB/T11299的规定。 6.1.7 机筒内壁应涂无毒防锈漆。 6.2制造要求 6.2.1斗式提升机主要包括驱动装置、机头、机筒、机座、奋斗及斗带等部分，总体结构应便于修 理和更换易损件，便于起吊、安装和运输。 6.2.2上行机筒和下行机筒应配有观察检修窗口。 6.2.3各级机筒之间、机筒与检修门之间均应密封，上、下行机筒之间应设置气压平衡管（或机筒）， 在上行机简或平衡管处建议设置吸尘接口。 6.2.4斗式提升机应设置止逆装置、防跑偏报警装置、尾轮速度监测装置及堵料报警装置，并根据防 尘、防爆及防鼠的要求设计和选用相应的电气设备。 6.2.5 5当驱动功率大于18.5kW时应配液力耦合器，并根据用户需要配置辅助检修电动机。 6.2.6 头轮应采取防打滑措施：强制导向卸料的，机头应铺设耐磨板。 6.2.7 张紧装置调整张紧之后，未被利用张紧行程应不小于全行程的50%。 6.2.8 3斗式提升机头部卸料处应装设可调节挡料板，挡料板与机壳之间密封，挡料板与斗外边缘的 距离保持在5mm~10mm 6.2.9 斗中心线与奋斗带应对中，两者偏差应不大于4mms 6.2.10 头轮与机筒壳体对中，最大偏差应不大于2mm。 6.2.11 头轮轴对水平面的平行度公差应为头轮轴长度的0.3/1000。 6.2.12 机座上平面对水平面的平行度误差应不大于1.2mm。 6.2.13 尾轮轴的安装（见图1）偏差应符合表2。 表2尾轮轴的安装偏差 偏 差 测量部位 H≤7m H>30m 7m<H≤30m I Ao-A, I mm 3 5 7 I Ao-A2 I mm I B,Bz I mm 5 7 9 6.2.14机筒的垂直度（见图2）偏差应符合表3。 6.2.15每节机筒的表面平面度公差为机筒长度的1/1000，机筒上、下法兰面的平行度应符合GB/T1184 一1996中K级的规定，机筒中心线对法兰的垂直度应符合GB/T1184一1996中K级的规定。 3 JB/T11931—2014 测量铅垂线 测量铅垂线 D 测量铅垂线 图1尾轮轴的检测 测量铅垂线 测量铅垂 测量铅垂线 42 图2机筒的检测 表3机筒的垂直度偏差 偏 差 测量部位 H≤7m 7m<H≤30m H>30 m I A-A2 1 mm 4 6 8 I B,B2 1 mm 6.3性能要求 6.3.1斗式提升机运转应正常平稳，止逆器、联轴器和减速器等运转部件无异常声响及漏油现象。 6.3.2满载运转时，紧固件无松动，斗带无打滑、跑偏现象，各电器装置安全可靠。 4