ICS65.060 B 93 备案号：45745—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11929—2014 流量计量式间歇液体添加系统 Flow-meteringintermittentliquidaddingsystem 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11929—2014 目 次 前言... II 范围 2 规范性引用文件. 3术语和定义， 4型号命名... 4.1命名方法。 4.2规格... 5要求... 5.1性能要求. 5.2制造和装配 5.3 安全、卫生、 5.4可靠性. 6试验方法.. 试验条件 6.2 静态检验. 计量精度 6.3 6.4 温度控制精度 6.5 噪声， 6.6 密封性. 6.7 可靠性. 检验规则.. 7.1 检验分类 7.2 出厂检验... 7.3 型式检验.. 7.4判定规则 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志， 8.2 包装 8.3 运输. 8.4 贮存.. 表1 检验项目不合格分类 JB/T11929—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。 本标准起草单位：江苏牧羊集团有限公司。 本标准主要起草人：门云合、范文海、焦寿源、程亮、陈辉、华混、徐炜、姚正伟、董飚。 本标准为首次发布。 JB/T11929—2014 流量计量式间歇液体添加系统 1范围 本标准规定了饲料机械流量计量式间歇液体添加系统的术语和定义、型号命名、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于向饲料中添加油脂等液体营养成分的流量计量式间液体添加系统（以下简称添加 系统)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191个 包装储运图示标志 GB 1535 大豆油 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GE5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9286—19981 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10647 饲料工业术语 GB/T13306 标牌 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T13452.2 GB/T18695 饲料加工设备术语 GB23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25698 饲料加工工艺术语 GB/T26968 饲料机械产品型号编制方法 3 术语和定义 GB/T10647、GB/T18695和GB/T25698界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 流量计量式间歇液体添加系统 flow-metering intermittent liquid adding system 由储油装置、输油装置和流量控制装置组成，用于向饲料中批次添加油脂等液体营养成分的装置。 4 型号命名 4.1命名方法 按GB/T26968的规定，型号由类别代号、型式代号、规格代号、改进代号组成。 JB/T11929—2014 TJ LJ 改进代号：用一个大写字母A、B、C、表示 规格代号：额定添加量，单位为千克（kg） 型式代号：流量计量、间款式 类别代号：添加系统 示例： 额定添加量为30kg的流量计量式间歇液体添加系统的型号标记为：TJLJ30。 4.2规格 添加系统的规格以额定添加量表示，额定添加量［单位为千克（kg）]系列为：15、30、60、120、 150、200。 注：额定添加量为推荐优选系列，制造商可根据需要确定。 5要求 5.1性能要求 5.1.1 添加系统的添加量应可以设定，额定添加量应符合产品型号命名中的额定添加量要求。 5.1.2 添加系统的液体质量计量精度应不大于1.5%。 5.1.3 添加系统的空载噪声（声功率级）应不大于85dB（A）。 5.1.4 输油装置中应设置过滤器，以保证液体的清洁。 5.1.5 添加系统的压力应可调。 5.1.6 在储液罐内，液体温度控制不应超过设定值的土5℃。 5.1.7 储油罐中应设置液位控制装置和排污阀。 5.2 制造和装配 5.2.1 所有零部件应经检验部门检验合格，外购件（如电动机、油泵、电磁阀、溢流阀、流量计、温 控仪、 液位计等元件）、外协件应有符合质量要求的证明，经验收合格方可进行装配。 5.2.2 储油罐内的蒸汽加热盘管在0.5MPa的蒸汽压力下不应有泄漏现象。 5.2.3 焊缝应平整、光滑，不应有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。 5.2.4 所有紧固件应紧固，不应有松动现象。 5.2.5 储油罐、各管件连接处应密封可靠，不应出现漏液、漏气现象。 5.2.6 添加系统漆面应光洁、均匀、色泽一致，不应有漏漆、流挂、针孔、起皱、气泡等缺陷。 5.2.7 表面漆膜厚度应不小于75μm。 5.2.8 表面漆层应牢固，经划格试验，漆膜脱落程度应不低于GB/T9286一1998中规定的2级。 5.3安全、卫生 5.3.1 外露传动部件及易发生危险处应设置防护装置，防止上下肢触及危险区的距离应符合GB23821 的规定。 5.3.2 防护装置上应有安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.3.3 操作开关及调节手柄处应有说明用途的文字或符号。 5.3.4 电气设备的安全要求应符合GB5226.1的规定。 5.3.5 若用于添加有腐蚀性的液体时，与液体接触的零部件应采取防腐措施。 JB/T11929—2014 5.4可靠性 添加系统在正常使用条件下，首次发生故障停机前的累计工作时间不应少于3000h（更换易损件 除外)。 试验方法 6 6.1 试验条件 6.1.1 试验所用液体为符合GB1535规定的大豆油。 6.1.2 试验时的环境、电源应满足如下要求： a）工作环境温度：0℃～40℃； b）工作环境相对湿度：不大于90%； c）工作电压：380V土19V； d）电源频率：50Hz土1Hz。 6.2 静态检验 6.2.1 电气安全按GB5226.1的规定进行检验 6.2.2 防止上下肢触及危险区的距离按GB23821的规定进行检验。 6.2.3 防护装置和安全标志用目测方法检验。 6.2.4 焊缝质量用钎针等工具和目测检查。 6.2.5 用扭力扳手检查紧固件是否已经拧紧。 6.2.6 漆面外观用目测检查。 6.2.7 漆膜厚度按GB/T13452.2中的规定进行检验。 6.2.8 漆膜牢固性按GB/T9286中规定的漆膜划格试验方法进行检验。 6.2.9 5.1.4、5.1.5、5.1.7、5.3.5用目测检查。 6.2.10 装配的外购件应检查合格证，并按照要求进行检验。 6.3 计量精度 按操作程序在流量控制仪器上预置好添加量Ps，待添加系统进入正常运行时，在检测口接取液体， 将所取的液体用计量等级为Ⅲ级的校验秤计量，共测5次，计量精度按公式（1）～公式（3）计算。 5 式中： X—液体添加量的平均值，单位为千克（kg)； P—每次实测的液体添加量，单位为千克（kg）。 =-Ps (2) 式中： ——液体添加量绝对误差，单位为千克（kg)； Ps-预置的添加量，单位为千克（kg）。 (3) P JB/T119292014 式中： S一一添加系统的计量精度，%。 6.4温度控制精度 调节温控仪至某一设定温度自动断开后，用精度为土1℃的校验温度计测量液体温度，并与温控仪 设定温度值比较，判定是否在允许误差范围。 6.5噪声 添加系统的噪声测定按照GB/T3768规定的方法进行。 6.6密封性 6.6.1 添加系统正常工作时，将系统压力调至工作压力的1.25倍，目测检查管路是否有泄漏。 6.6.2 蒸汽加热盘管中通0.5MPa的蒸汽，目测检查加热盘管是否有泄漏。 6.6.3 在储油罐内注入油脂，目测检查储油罐及其连接件是否有泄漏。 6.7 可靠性 根据添加系统使用单位实际记录的生产时间，计算首次发生故障停机前的总工作时间。 7检验规则 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验为逐台检验，检验项目为5.1.4、5.1.5、5.1.7、5.2.1～5.2.6、5.3。 7.2.2 每台产品应经制造厂检验部门检验合格，并签发产品质量合格证后方可出厂。 7.3 型式检验 7.3.1 在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能； c）国家质量监督部门提出进行型式检验的要求。 7.3.2 添加系统型式检验的样机应在出厂检验合格的同一规格型号的批次产品中随机抽取一台。 7.3.3 型式检验为全项目检验。 7.3.4 被检项目按其对产品质量的影响程度，分为A类、B类、C类不合格，见表1。 表1检验项目不合格分类 不合格分类 检验项目 要求条款 试验方法条款 电气安全 5.3.4 6.2.1 V 2 防护装置及安全标志 5.3.1~5.3.3 6.2.2、6.2.3 1 计量精度 5.1.2 6.3 加热盘管耐压 2 5.2.2 6.6.2 B 3 系统压力 5.1.5 6.2.9 液体温度控制 4 5.1.6 6.4