ICS65.060.50 B 91 备案号：457192014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11912--2014 大豆联合收割机 Soybean combine harvester 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11912-2014 目 次 前苔 1 范围. 规范性引用文件 3术语和定义 4安全要求... 5技术要求.. 5.1基本要求. 5.2性能要求. 5.3可靠性.. 5.4通过能力.. 5.5 整机要求. 5.6 主要零部件要求 6试验方法. 6.1 试验条件.. 6.2 一般要求. 6.3 空运转试验. 6.4 行走试验. 6.5 作业性能测定 6.6 噪声测定 6.7 制动性能测定. 6.8 液压系统性能试验。 生产试验 6.9 检验规则. > 7.1 出厂检验 7.2 型式检验. 7.3 检验项目分类. 7.4抽样方法. 7.5 判定规则... 8标志、包装、运输与贮存... 8.1标志.. 8.2包装.. 10 8.3运输与贮存 10 附录A（资料性附录）试验所需主要仪器、设备及工具 表1 主要性能指标. 表2 检验项目分类 表3 判定规则. JB/T11912—2014 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准负责起草单位：山东省农业机械科学研究所。 本标准参加起草单位：约翰·迪尔（佳木斯）农业机械有限公司、山东大丰机械有限公司、山东宁 联机械制造有限公司。 本标准主要起草人：栗慧卿、王永建、柏玉霞、韩涛、翟勋河、刘庆国、乔文德、草 韩守镇。 本标准为首次发布。 II JB/T11912--2014 大豆联合收割机 1范围 本标准规定了大豆联合收割机的安全要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与 贮存。 本标准适用于自走式大豆联合收割机（以下简称联合收割机），也适用于配套大豆割台收获大豆籽 粒的联合收割机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1209（所有部分）农业机械切割器 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定 GB/T6979.1收获机械联合收割机及功能部件第1部分：词汇 GB/T8097收获机械联合收割机试验方法 GB/T9239.1--2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 农业拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB/T9480 GB10395.1农林机械安全第1部分：总则 GB10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T13306 标牌 收获机械制动性能测定方法 GB/T14248 GB16151.12一2008农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机 GB19997 谷物联合收割机噪声限值 GB23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T5673一1991农林拖拉机及机其涂漆通用技术条件 JB/T5943-1991工程机械焊接件通用技术条件 JB/T6268自走式收获机械噪声测定方法 JB/T6287谷物联合收割机可靠性评定试验方法 JB/T7316谷物联合收割机液压系统试验方法 3术语和定义 GB/T6979.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 大豆黄熟期 soybeanstageofyellowripeness 当大豆植株的茎秆变为浅棕色，叶片基本脱落，叶柄大部分脱落时。 1 JB/T11912—2014 注：黄熟期一般为13天16天。 3.2 大豆完熟期soybeanstageoffullripeness 当大豆植株的茎秆变成褐色，叶片全部落净，叶柄基本脱尽，豆荚和籽粒呈现品种固有的颜色，并 且籽粒已归圆，摇动豆株有响声时。 注：完熟期一般为7天～10天。 3.3 作物倒伏程度 croplodgingdegree 作物倒伏程度按不倒伏、中等倒伏和严重倒伏表示。 注：植株与地面垂直线间夹角为倒伏角，倒伏角在0°～30°为不倒伏，30°～60°为中等倒伏，60°以上为严重倒伏 4安全要求 4.1产品设计结构应合理，保证操作人员按制造厂规定的使用说明书操作和保养时没有危险。 4.2各传动轴、带轮、链轮、传动带和链条等外露传动部件应有防护装置，防护装置的安全距离应符 合GB23821的规定，对割台上的割刀、拨禾轮、输送螺旋等必须外露的功能件，应在其附近固定永久 性安全警告标志，安全标志应符合GB10396的规定。 4.3联合收割机至少应装作业照明灯两只，一只照向割台前方，一只照向卸粮区。最高行驶速度大于 10km/h的联合收割机还应装前照灯两只、前位灯两只、后位灯两只、前转向信号灯两只、后转向信号 灯两只、倒车灯两只、制动灯两只。 4.4联合收割机应装两只后视镜、行走喇叭和倒车喇叭。 4.5驾驶室门、窗玻璃应采用安全玻璃。 4.6联合收割机的动态环境噪声及操作者位置处噪声应符合GB19997的规定。 4.7联合收割机的制动性能应符合GB16151.12一2008中第7章的规定。 4.8其他安全要求应符合GB10395.1和GB10395.7的规定。 4.9产品使用说明书应规定操作者的安全注意事项。 5技术要求 5.1基本要求 联合收割机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2性能要求 地块条件应符合联合收割机的作业技术要求，大豆收割应在黄熟期后至完熟期之间及时进行，在标 定持续作业量、切割线以上无杂草、作物不倒伏、籽粒含水率在15%～25%、茎秆含水率在45%～55% 的条件下，其主要性能指标应符合表1的规定。 表1主要性能指标 项目 指标 生产率hm²/h 达到使用说明书最高值80%的规定 总损失率% ≤5 含杂率% ≤3 破碎率% s> 2 JB/T11912-2014 5.3可靠性 联合收割机平均故障间隔时间应不小于50h，有效度应不小于93%。 5.4通过能力 最小离地间隙：轮式联合收割机应不小于250mm，履带式联合收割机应不小于180mm。 5.5整机要求 5.5.1联合收割机的机构应能按作业地块的条件和大豆生长状况进行相应的调整。 5.5.2发动机、割台、脱粒机体在额定转速下，不应有异常声音。 5.5.3脱粒、割台离合器手柄应操纵灵活、准确可靠；各类离合器要求分离彻底，结合平稳可靠。 5.5.4输送系统及粮箱应严密，无漏粮。 5.5.5工作部件在结合的状态下，发动机应无法起动。 5.5.6联合收割机应装有发动机机油压力、转速、水温、蓄电池充电电流等指示装置，并应便于驾驶 员观察。宜装堵塞报警等监视装置，信号应可靠，响应应及时。 5.5.7承受交变载荷的滚筒纹杆螺栓或齿杆与辐盘连接螺栓、滚筒轴承座螺栓、输送螺旋轴承座螺栓、 轮辋螺栓、刀杆曲柄螺栓、发动机固定螺栓等强度等级应不低于8.8级，螺母不低于8级。 5.5.8机罩、驾驶室等其他装饰保护性部件的油漆涂层应符合JB/T5673一1991中TQ-1-2-DM的规定， 其他外露表面的油漆涂层应符合JB/T5673一1991中TQ-2-2-DM的规定。 5.5.9焊接件的焊缝表面质量应符合JB/T5943一1991中表16的规定。 5.5.10使用说明书的编制应符合GB/T9480的规定。 5.5.11驾驶室应具有良好的视野和舒适的操作条件，便于驾驶员完成各项操作。 5.6主要零部件要求 5.6.1割台 5.6.1.1割台升降应灵活、平稳、可靠，不应有卡阻现象；提升速度应不低于0.2m/s，下降速度应不 低于0.15m/s；割台静置30min后，静沉降量应不大于10mm。割台升降锁定开关锁定后，在运输状 态下，割台应保持长时间不沉降。 5.6.1.2挠性割台或浮动低割装置应灵活可靠。 5.6.1.3切割器应符合GB/T1209的规定 5.6.1.4拨禾轮的高低位置和前后位置应能方便地调整。 5.6.1.5螺旋输送器宜设置反转装置。 5.6.2输送槽 输送部件应保证作物整齐、流畅地输送，交接过渡处应可靠，不应发生干扰、卡阻等现象。 5.6.3脱粒装置 5.6.3.1脱粒滚筒的入口间隙和出口间隙（凹板内表面与脱粒滚筒间的径向距离）应能方便地进行调 整。 5.6.3.2脱粒滚筒应进行动平衡，其平衡品质应不低于GB/T9239.1--2006中G6.3级的规定。 5.6.3.3风扇（包括带轮）应进行静平衡，其平衡品质应不低于GB/T9239.1一2006中G16级的规定。 5.6.4行走部分 变速箱、传动箱不应有异常声响、脱档及乱档现象。 3