ICS65.060.10 T 63 备案号：44501--2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11669—2013 手扶拖拉机牙嵌式转向离合器技术条件 Specifications of steering clutch of walking tractor 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T116692013 目 次 前言， 1范围 规范性引用文件 2 3术语和定义， 4 技术要求.. 5 试验方法... 检验规则. 6.1检验分类. 6.2出厂检验. 型式试验. 表1不合格项目分类及检验要求 表2 评定规则 JB/T11669—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准起草单位：江门市新会区新农机械有限公司 本标准主要起草人：杨柏祥、彭毛、何敦清、钟柏活、张建氟。 本标准为首次发布。 II JB/T11669—2013 手扶拖拉机牙嵌式转向离合器技术条件 1范围 本标准规定了手扶拖拉机牙嵌式转向离合器的术语和定义、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于手扶拖拉机用牙嵌式转向离合器（以下简称离合器）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引角文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文 GB/T12392 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T28h8.1+2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQA）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T77+1999合金结构钢 GB/T//004h 离合器术语 3术语定义 GB/T1b042界定的以及下列定义和术语适用于本文件。 3.1 牙嵌离合器 Jawclfitch 用爪牙状琴件组成嵌合副的离合器。 3.2 常合离合器 normaly engaged clutch 除去操纵力后处于接合状态的离合器。 3.3 操纵力releaseload 分离过程中，需要施加于操纵手柄中部的作用力。 3.4 复位弹簧returnspring 操纵力卸除后，使接合元件（牙嵌齿轮）恢复到起始位置的弹簧。 4技术要求 4.1离合器应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造装配。 4.2牙嵌轮和压嵌齿轮推荐采用GB/T3077-1999中20CrMnTi材料，也可以采用机械性能不低于 20CrMnTi的其他材料制造，牙嵌表面硬度58HRC～64HRC、心部硬度35HRC～48HRC，渗碳层深 度0.7mm~1.1mm，配合表面粗糙度值Ra不大于3.2μm。 4.3传动轴推荐采用GB/T3077一1999中40Cr材料，也可以采用机械性能不低于40Cr的其他材料制 JB/T11669—2013 造。传动轴上与压嵌齿轮配合的表面硬度48HRC～56HRC、表面粗糙度值Ra不大于3.2μm。 4.4复位弹簧除符合图样说明的技术要求外还应符合GB/T1239.2的规定。 4.5离合器其他零部件的材料、尺寸精度及加工，应符合有关技术文件的规定。 4.6离合器不允许有影响使用性能的缺陷，各零部件不允许有损伤、裂纹、锈蚀等缺陷。 4.7离合器装配时各零部件应清洁、干净。 4.8牙嵌齿轮在传动轴上应滑动灵活，无卡滞现象。 4.9离合器装配后，各运动部件应运动灵活，不得有卡滞现象。 4.10离合器应能接合可靠，分离彻底。 4.11 离合器在手动分离时的操纵力不大于50N。 4.12离合器经2.5×10*次耐久性试验后应仍能满足使用要求。 5试验方法 5.1表面硬度用洛氏硬度计（HRC）检查，在牙嵌的端面、传动轴配合表面均布三点处测硬度值。 5.2心部硬度检测时测量零件距表面20mm深处的硬度，方法同5.1。 5.3牙嵌表面渗碳层深度检测用金相法或硬度法检查。 5.4表面粗糙度检查采用比较法，将被测表面与标准样块进行比较，在有争议时可用轮廓仪测定表面 粗糙度。 5.5复位弹簧压力特性和最大压力值用弹簧试验机检查，按GB/T1239.2规定的方法进行。 5.6拨动牙嵌齿轮，观察牙嵌齿轮在传动轴上的滑动是否灵活，有无卡滞现象（在离合器装配前进行）。 5.7操作离合器5次以上，通过观察车轮转动与否确定离合器闭合和分离动作是否灵活可靠。 5.8测定离合器操纵力时，将测力器作用于操纵手柄的中点位置并垂直于手柄缓慢施加作用力，测量 离合器刚开始动作时的拉力。 5.9模拟实际工作工况进行离合器2.5×10*次耐久性试验。 6检验规则 6.1检验分类 检验分为出厂检验和型式试验。 6.2出厂检验 6.2.1每件离合器产品应由生产厂质量检验部门按本标准的规定进行出厂检验，检验合格后方能出厂。 6.2.2出厂检验的项目见表1。 6.3型式试验 6.3.1有下列情况之一，离合器应进行型式试验： a）新产品试制、定型鉴定时； b）转厂生产或停产一年后恢复生产时； c）因定型产品在结构、材料、工艺等方面有较大改变，可能影响到产品的性能时； d）批量生产的产品定期抽查时； e）产品正常生产时，每两年进行一次型式试验； f）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时； g）国家质量监督部门或机构提出进行型式试验时。 2 JB/T11669—2013 6.3.2 型式试验抽样方法如下： 在出厂检验合格的产品中随机抽取，样本基数不少于26台，每种尺寸规格抽取2台。 6.3.3抽样应按GB/T2828.1中规定的正常检验一次抽样方案，采用特殊检验水平S-1。 6.3.4型式试验按本标准的全部技术要求和试验方法进行，试验项目见表1。 6.3.5评定规则如下： a）型式试验被测项目不符合本标准要求的均称为不合格项目，按其对产品使用影响程度分为A、 B、C三类，分类及检验要求见表1； b）抽样方案、评定规则见表2，表中AQL为接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。 表1不合格项目分类及检验要求 不合格分类 型式检验 项 对应条款 出厂检验 类 项 表面硬度 4.2、4.3 一 2 心部硬度 4.2 一 A 3 渗碳层深度 4.2 一 4 动作性能 4.9、4.10 5 耐久性 4.12 - 材料 4.2、4.3 7 1 2 复位弹簧性能 4.4 B 3 零部件缺陷 4.6 4 压嵌齿轮动作 4.8 表面粗糙度 4.2、4.3 一 2 零部件尺寸误差 4.5 - 3 操纵力 4.11 一 表2 评定规则 项目分类 A B c 样本数项目数 2×5 2×4 2×3 抽样方案 样本量字码 A 检查水平 S-1 TOV 6.5 25 40 合格评定 Ac Re 0 1 1 2 2 3