ICS 27.020 J91 备案号：40667—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11651—2013 通用小型汽油机铝连杆技术条件 Technical specificationforaluminum connecting rod of general smallgasolineengine 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 通用小型汽油机铝连杆技术条件 JB/T 11651 2013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄人街22号 邮政编码：100037 * 210mmX×297mm·0.5印张·11T字 2014年3月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 5号： 15111 · 11011 网址：http://www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11651—2013 目 次 前言 2规范性叭用文件 3技术要求.. 3.1材料.. 3.2尺寸精度.. 3.3表面粗糙度 3.4形状和位置公差 3.5外观要求... 3.6其他要求 4检验方法. 检验规则 5.1出厂检验.. 5.2型式检验. 6标志、包装、运输与匙存 6.1标志. 6.2包装. 6.3运输. 6.4贮存.. 表1化学成分. 表2力学性能 表3出厂检验、型式检验方法、仪器及项目 JB/T116512013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械T业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会 （SAC/TC177）IL， 本标准起草单位：重庆宗中通用动力机械有限公司、天津内燃机研究所。 本标准主要起草人：彭清奇、覃涛、林漫群。 本标准为首次发布。 II JB/T116512013 通用小型汽油机铝连杆技术条件 1范围 本标准规定了通用小型汽油机铝连杆（包括连杆盖、连杆体）的技术要求、检验方法、检验规则、 标志、包装、运输与则存。 本标准适用丁通用小型汽汕机铝连杆（以下简称连杆）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用」本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T228.1—2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1-—2009 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1031—2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1800.1—-2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T1958-2004 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1-—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T38212005 中小功率内燃机清洁度测定方法 GB/T79992007 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T15114 铝合金压铸件 GB/T15115 压铸铝合金 JB/T5135.3—2013 通用小型汽汕机第3部分：可靠性、耐久性试验与评定方法 JB/T7293.2—2010 内燃机螺栓与螺母第2部分：连杆螺栓技术条件 JB/T9774-2005 中小功率内燃机清洁度限值 3技术要求 3.1材料 3.1.1连杆使用的材料推荐用GB/T15115中的合金牌号YL113，其化学成分应符合表1的规定：同时 其力学性能应符合表2的规定。连杆的材料也可用力学性能和T.艺性能均优于YL113的铝合金材料。 3.1.2连杆螺栓应符合JB/T7293.2—2010的规定。 连杆毛坏应经喷丸或其他表面强化处理，并进行无损检测。 3.1.3 表1化学成分 合金 化学成分（质量分数，%） Mn Fe Ni Ti Zn Pb Sn IV Si Cu Mg ≤0.5 ≤1.0 ≤0.1 ≤0.1 余量 YL113 9.6~12 1.5~3.5 ≤0.5 0 ≤1.2 - JB/T11651—2013 表2力学性能 力学性能（不低于） 合金牌号 抗拉强度，0 伸长率5% 布氏硬度 {BW Nmm Lg=50 5/250/3 YL113 230 1 80 3.2 尺寸精度 连杆各主要加「部位的尺寸精度等级应符合GB/T1800.1一2009中的下述规定： 连杆大头孔不低」IT6； 连杆小头孔不低丁IT7： 一人小头孔中心距不低丁IT8： 连杆体和连杆盖定位止:11尺小配合不低于H8/h8 3.3表面粗糙度 连杆主要加T表面粗糙度应符合GB/T1031一2009中的下述规定： 连杆大头孔不低于Ra0.8μm。 连杆小头孔不低于Ra0.8μum。 连杆体和连杆盖定位l:11结合面不低于Ra1.6μm， 3.4形状和位置公差 连杆加T部位主要形状和位置公差应符合GB/T1184中的下列等级： 连杆小头孔轴线对连杆大头孔轴线的平行度： ·在连杆摆动平面内的平行度不低8级： ·在垂直连杆摆动平面内的平行度不低丁7级。 -连杆大头孔的圆度、圆柱度公差不低丁6级。 一连杆小头孔的圆度、圆柱度公差等级不低于6级。 连杆大头孔两端对连杆大头孔轴心线的垂直度公差不低于9级。 一连杆体与连杆盖上的结合面对连杆大头孔轴心线的平行度的公差不低于8级。 连杆螺栓孔轴心线对连杆体和连杆盖结合面的垂直度公差不低丁9级。 3.5外观要求 3.5.1连杆非加工表面应光洁平整，不允许有裂纹、折叠、折痕、结疤、氧化皮及其他因金属末充满 压铸型而产生的缺陷。杆身部位不允许有切边拉伤。分型面的飞边高度应不大于0.5mm。允许有总数 为1个～2个，直径均≤0.5mm，深度均≤0.3mm的凹坑，但这些凹坑的位置不得在同一横截面上。 连杆允许在尺寸公差范围内修整，经修整的部位，应圆滑过波。 3.5.2除上述允许的缺陷外，连杆表面不允许存在其他缺陷。 3.6其他要求 3.6.1连杆质量应符合产品图样的规定，其质量公差≤公称质量的±2%。 3.6.2连杆螺栓拧紧力矩应符合产品图样的要求。 3.6.3连杆装机后的耐久性应不低于整机的使用寿命。经过耐久性试验后，连杆应无损坏。时久性有 特殊要求时，按供需双方的协议执行。 3.6.4i 连杆清洁度≤4mg。 2 JB/T11651—2013 3.6.5压铸铝合金连杆体和连杆盖的其他要求应符合GB/15114的规定。 3.6.6在用户遵守通用汽油机使用说明书中规定的情况下，连杆的使用寿命应不低了该类通用小型汽 油机的使用寿命。 4 检验方法 4.1 连杆的检验项日，条款和检验方法见表3。 4.2 其他检验项日按需要由供需双方协商确定。 表3 出厂检验、型式检验方法、仪器及项目 序 技术 山厂 型式 检验项日 检验设备及方法 各注 号 要求 检验 检验 1 化学成分 3.1.1 GB/T 7999~2007 7 2 力学性能（除硬度） 3.1.1 GB/T 228.1 碰度 3 3.1.1 GB/T231.1，检查部位：连杆人、小头孔端面 7 4 连杆螺栓 3.1.2 JB/T 7293.2 5 连杆毛坏处理 3.1.3 肉眼日测及探伤机检测 3.2.1 精度等级：人头孔、小头孔 内径T分表或其他测量仪 6 3.2.2 在平板用四等量块、杠杆下分表、高度尺、 7 精度等级：大小头孔中心距 3.2.3 7 7 气动量具或其他量具测量 精度等级：连杆和连杆盖定位 8 3.2.4 游标卡尺或其他方法 止口配合尺寸 9 表面机糙度 3.3 表面机挞度仪测或其他方法 10 形状和位置公差 3.4 GB/T 1958 11 外观 3.5 肉眼日视观测或6倍放人镜见测 V 12 质量公差 3.6.1 电了秤或天平秤 > 13 螺栓拧紧力矩 3.6.2 力矩扳于 14 连杆使用寿命 3.6.3 JB/T 5135.3 7 15 清洁度 3.6.4 GB/T 3821 5 检验规则 5.1 出厂检验 5.1.1 产品应经制造厂检验部门检验合格并附有材质报告、检验合格证方能出厂。 5.1.2 出厂检验按GB/T2828.1中规定的一次抽样检查方案 5.1.3 出厂检验的项目按表5规定。其检查水平和合格质量水平（AQL）由供需双方确定。 5.2 型式检验 5.2.1 有下列情况之--时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 正式生产后，结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能： 成批生产，每年至少-次型式检验；