ICS25.120.10 J62 B 备案号：40657—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11633—2013 滚压成型机 Cold-rolledformingmachine 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 中 和 国 机械行业标准 滚压成型机 JB/T11633—2013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.75印张23千字 2013年11月第1版第1次印刷 * 书号：15111·11001 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11633—2013 目 次 前言 II 1范围. 2 规范性引用文件. 3 型号规格 4 要求 基本要求. 4.1 4.2 功能和性能. 零部件 4.3 4.4 液压、润滑、气动、电气系统. 4.5 外观. 4.6 装配... 4.7 安全 4.8 噪声 4.9 成型型材要求， 5试验方法... 5.1 试验前要求... 5.2 空运转试验.. 5.3 负荷试验... 5.4 铸锻焊件检验。 5.5 材质力学性能检验 5.6 零件加工检验 5.7 外观检验.. 5.8 装配检验， 5.9 液压、润滑和气动检验. 5.10 安全检验， 5.11 噪声检验... 5.12 成型型材检验.. 5.13 参数和尺寸检验、 5.14 基本性能检验. 6检验规则 检验分类.. 6.1 6.2 出厂检验... 6.3 型式检验... 7标志、包装、运输、贮存和使用说明书 7.1 产品标志 7.2 包装. 7.3 运输.. 7.4 贮存 7.5 使用说明书.. I JB/T116332013 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：广东省佛山市杏头新虹卷闸机械有限公司、山东英才学院、深圳市华测检测技术 有限公司。 本标准主要起草人：陆永源、陈培丽、吴祖权、陆燕芬、郭冰、李尊军、朱平。 本标准为首次发布。 II JB/T11633—2013 滚压成型机 1范围 本标准规定了滚压成型机的术语和定义、分类和型号规格、要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输、贮存和使用说明书等内容。 本标准适用于滚压卷闸、拉闸、门框、货架等型材的滚压成型机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T699—19991 优质碳素结构钢 GB/T1299一2000合金工具钢 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766 ，液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T18254— 2002高碳铬轴承钢 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 机床包装技术条件 JB/T8356.1 锻压机械焊接件技术条件 JB/T8609 JB/T9050.1 圆柱齿轮减速器通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 3型号规格 滚压成型机型号规格宜由加工的机型代号、型材截面尺寸参数、加工带材能力及生产厂家代号 1 JB/T11633—2013 等构成。 口 生产厂家代号 加工带材能力 型材截面尺寸参数 机型代号 4要求 4.1基本要求 4.1.1E 图样及技术文件 滚压成型机的图样及技术文件应符合本标准的要求，应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2人类工效学 产品设计布局合理、工作可靠、操作方便、造型美观、便于维修，并应符合人类工效学的要求。 4.1.3参数和尺寸 应符合技术文件或合同规定的参数和尺寸。 4.1.4配套 4.1.4.1为滚压成型机和辅助装置的配套的外购、外协件（包括电气、液压、气动元件）应符合技术 文件的规定，具有产品合格证，并应与主机同时进行运转试验。 4.1.4.2 滚压成型机出厂应保证其完整性，并备有止常使用和维修的专用附件及备用易损件，特殊附 件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 4.1.4.3 滚压成型机应能与配套使用的带材放料机、型材剪切机等形成完整的生产线。 4.1.4.4 减速器应符合JB/T9050.1的规定。 4.1.5铸、锻、焊件 4.1.5.1 灰铸铁件应符合JB/T5775的规定。 4.1.5.2 焊接件应符合JB/T8609的规定。 4.1.5.3重要的承载焊接金属构件和铸锻件，应经过消除内应力处理。 4.2功能和性能 4.2.1滚压成型机应能满足型材的成型工艺要求和精度要求，生产的型材尺寸应符合图样、样品或用 户的要求。 4.2.2滚压成型机成型应顺畅，无卡滞或阻碍。各传动部件运行平稳，无明显振动，无异常响声。 4.2.3型材的生产速度应符合技术文件的规定，偏差不超过士5%。在规定的行程、速度范围内，不应 有振动、爬行和停滞现象。机器应便于操作、调整和维修。 4.2.4辅助装置的速度应与成型机的生产速度相匹配。采用停机切断或冲孔的生产线，应设有材料缓 冲装置，其材料缓冲长度应与停机切断或冲孔的时间相适应。辅助装置和冷弯成型机之间应当有速度 2 JB/T11633-2013 联锁装置，以协调彼此之间的速度。 4.2.5应有防止板料表面划伤的措施。 4.3零部件 4.3.1轧辊 4.3.1.1轧辊应选用综合性能不低于表1的规定的材料；轧辊不得有夹渣、砂孔等缺陷，轧辊应进行 淬火或其他表面处理措施，轧辊的硬度应符合表1的要求。 表1 成型型材 轧辊材料 硬度HRC ≤0.4mm钢板 GB/T699—1999中45钢 40~45 >0.4mm钢板 GB/T18254—2002中 GCr15 50~55 不锈钢板 GB/T1299—2000中Cr12或Cr12MoV 55~60 4.3.1.2加工应符合： 辊轴部分的圆跳动量≤0.04mm；配辊轮后，跳动量≤0.08mm。 表面粗糙度Ra最大允许值为3.2。 4.3.2机架 机架应有足够的强度和刚性，并应符合技术文件的规定。机架安装应符合表2的规定。 表2 单位为毫米 项目 指标 相邻牌坊间对角线差 ≤1.0 牌坊总长对角线差 0 牌坊工作面与底座装配面垂直度 在400长度上不大于0.5 两侧牌坊的中心距离差 4.3.3放料架 应能承受使用说明书规定的承载重量，不变形。 4.4液压、润滑、气动、电气系统 4.4.1 液压系统应符合GB/T3766的规定，所选用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.4.2在机器正常运转条件下，油箱吸油口处的油温温升不应超过60℃。 4.4.3 管路中不应存留异物，液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 4.4.4 应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑，润滑系统应符合GB/T6576的规定。 4.4.5 液压、润滑系统的油不应有渗漏现象。 4.4.6 转动部位的油不得甩出，对非循环稀油润滑部位应有集油回收装置。 4.4.7 气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.4.8 电气系统的功能应满足成型机的使用要求并应符合GB5226.1的规定。 4.5外观 4.5.1 滚压成型机表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。 3