ICS25.120.20 .J 62 JB 备案号：40640—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11598—2013 废边卷取机 技术条件 Scrap ballerTechnical requirements 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T115982013 目 次 前言 1范围.. 2 规范性引用文件 3技术要求... 3.1一般要求， 3.2主要核心零部件技术要求 3.3装配技术要求 3.4涂装技术要求. 3.5设备的吊装 4试验方法... 4.1 空负荷试车 4.2负荷试车 5验收规则. 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.2 包装. 运输和贮存 6.3 JB/T115982013 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：李智学、张勇安、周德奇、蒋继中、崇育红。 本标准为首次发布。 JB/T11598—2013 废边卷取机 技术条件 1范围 本标准规定了废边卷取机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于冶金设备移动卷轴式和推笼式废边卷取机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T4879--1999防锈包装 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3--2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.5 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.92007 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.12 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.142007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6996 重型机械液压系统通用技术条件 JB/T7943.2 润滑装置及元件检查验收规则 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1产品的零件加工应符合设计图样和JB/T5000.9—2007的要求，长度尺寸的未注极限偏差，角度 （斜度）尺寸的未注极限偏差按M（中级）精度检验。已加工表面不应有毛刺，斑痕和其他机械损伤， 除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.1.2产品的所有零部件的材质、热处理等应满足设计图样及有关技术要求；零部件加工完成后在搬 运、存放时，必须防止其表面受到损伤、腐蚀及变形。 3.1.3产品的焊接件在图样上未注明的技术条件，应符合JB/T5000.3一2007的要求，其长度尺寸及角 度公差应按A级检验，几何公差应按E级检验，焊后应消除内应力和喷砂处理。 1 JB/T115982013 3.1.4产品的所有铸件应符合JB/T5000.5和JB/T5000.6的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保 证质量的条件下，允许按照JB/T5000.7的规定进行修补。 3.1.5产品的所有锻件应符合JB/T5000.8的规定。 3.1.6产品在图样上未注明的技术条件，铸钢件的无损检测按JB/T5000.14一2007中的2级检验，锻 钢件的无损检测按JB/T5000.15--2007中的II级检验。 3.2主要核心零部件技术要求 3.2.1压辊（见图1） 压辊的技术要求有： a）压辊表面的材质：要求具有一定的焊接性，同时能通过热处理达到要求的硬度，达到耐磨的效 果。 b）辊面热处理硬度40HRC～50HRC。 c）辊面淬硬层深度：3mm~5mm。 d）辊子两端装轴承处孔径d,的同轴度公差等级应等于或高于GB/T1184一1996规定的8级。 e）辊子表面D对轴线的径向圆跳动公差等级应等于或高于GB/T1184一1996规定的8级。 L 图1 3.2.2卷轴（见图2） 卷轴的技术要求有： a）表面热处理硬度：45HRC～55HRC。 b）表面淬硬层深度：3mm~5mm。 c）卷轴必须进行超声检测和磁粉检测，超声检测按照JB/T5000.15一2007中的II级标准检验。磁 粉检测按照JB/T5000.15一2007中的2级标准检验。 d）卷轴两个装轴承处轴径d1、d2的同轴度公差等级应等于或高于GB/T1184—1996规定的8级。 e）di、d2直径处的轴肩跳动公差等级应等于或高于GB/T1184一1996规定的8级。 f）卷轴支撑部位锥面对两个轴承部位轴线的径向圆跳动公差等级应等于或高于GB/T1184一1996 规定的8级。 3.3装配技术要求 3.3.1产品所用的外购配套件的检验应符合图样或JB/T5000.1的规定。 3.3.2产品的装配，除应符合图样和技术条件的规定外，应符合JB/T5000.10的规定。 2 JB/T11598—2013 表面淬火 卷轴支撑锥面 装轴承部位 图2 3.3.3装配后减速器齿面的接触面积及齿侧间隙应符合图样或JB/T5000.10的规定。 3.3.4装配后各轴承的可调间隙值应符合图样或JB/T5000.10的规定。 3.3.5装配后卷轴转动、移动，压辊转动、摆动，拨料板摆动等应符合图样，达到位置准确、灵活， 无卡阻。 3.3.6产品配管符合图样及JB/T5000.1的规定，管路的装配分预安装和正式安装两次进行。预安装并 合格的管路拆下进行酸洗，酸洗合格后方可进行正式安装。管路在安装时应固定牢靠。 3.3.7机上配管应排列整齐，液压、电缆管路分别敷设，以材质或涂装颜色区分。 3.3.8电气传感器元件、执行元件的电缆应接入接线箱。 3.4涂装技术要求 3.4.1机器上外露零件、部件的非运动接触面应进行表面装饰、防腐处理，可采用涂漆、电镀或表面 发蓝处理。涂漆应符合JB/T5000.12的规定。涂层耐久性按中耐久性设计，预期防腐年限为5年～ 15年，漆膜划格试验按2级检验。 3.4.2产品的油漆涂装应在制造厂空负荷试车之后，包装之前进行。 3.5设备的吊装 设备应设置吊装机构。在技术文件中注明设备重心；吊钩或吊绳起吊位置。 4试验方法 4.1空负荷试车 4.1.1试车前应进行检查。 检查内容包括： a）检查所有紧固件应紧固可靠。 b）检查转动和移动的零部件润滑情况应正常。 c）检查电气设备接线应正确。 d）检查安全措施应有效、可靠。 e）设备各液压缸供给额定压力油，检查管路应畅通，无漏油现象，应符合图样及JB/T6996的规 定。 f）用手盘车旋转机构无卡滞现象，方可进行电机拖动空载试车。 4.1.2空载试车应按要求进行。 试车步骤如下： a）卷轴位于工作位，空运转试验按照最高转速的25%、50%、75%三个级别进行，试验时间均不 3 JB/T11598—2013 少于2h，以最高速度100%运行不少于1h，轴承温升不超过40℃。 b）按JB/T7943.2检查润滑情况应正常，无漏油现象。 c）检查齿轮传动部分运转应平稳，噪声应小于85dB（A）。 d）试验压辊液压缸往复运动10次，检查压辊升降应灵活、无卡阻，检查压辊行程及上下极限位置 应正确。 e）试验卷轴移动液压缸往复移动10次，检查卷轴移动机构应灵活、无卡阻，检查移动机构内外极 限位置应正确。 f）使卷轴处于非工作位置、压辊处于抬起位置，试验拨料液压缸往复运动10次，检查拨料板机构 运动应灵活、无卡阻，检查拨料板动作极限位置应正确。 g）试验排线液压缸往复运动10次，检查排线架运动应灵活、无卡阻，两端极限位置正确。 4.2负荷试车 4.2.1 负荷试车应在空负荷试车合格后，在使用现场调试时进行。 4.2.2设备运抵使用现场后首先进行机、电、液安装，然后进行单机空负荷试车，要求各个动作准确 无误，并完成单机设备与机组的联动空负荷试车。 4.2.3机组联动荷试试车时，同步进行卷边机负荷试车，检查卷边机设备负荷运行情况，检查卷边机 速度与机组速度匹配等。 5验收规则 5.1 每台产品必须进行设备出厂检查验收，并填写产品合格证明书。 5.2 用户有权检验产品的质量及指标，应符合本标准的规定。 5.3 主要零件在加工后按3.2的规定项目或相关图样逐项检验。 5.4息 总体装配后按3.3的规定项目逐项检验。 5.5设备出厂前质量检查按4.1.1和4.1.2的规定项目逐项检验。 5.6 设备最终验收在使用现场按4.1和4.2的规定项目逐项检验，并在机组验收时进行。 6 标志、包装、运输和购存 6.1标志 6.1.1每台产品应在醒目位置固定产品标牌，标牌上应注明： a）产品名称、型号； b）制造厂名； c）出厂编号及日期； d）起吊位置标记。 6.1.2包装标志应符合GB/T191的规定。 6.2包装 6.2.1产品零件、部件、附件和备件的外露未涂漆表面的防锈包装应符合GB/T4879一1999